4

หนวยท 3 เครองมอตด และเงอนไขการตดเฉอนส าหรบงานซเอนซ

สาระการเรยนร 3.1 เครองมอตดส าหรบงานซเอนซ 3.2 มาตรฐานส าหรบดามมดและเมดมดอนเสรต 3.3 เงอนไขการตดเฉอนงานกลงและงานกดซเอนซ 3.4 การหาคา ความเรวรอบ, ความเรวตด และอตราปอน 3.5 สารหลอเยนส าหรบการตดเฉอนโลหะของเครองกลงและเครองกดซเอนซ สาระส าคญ ในอตสาหกรรมการผลตชนสวนอตสาหกรรมทตองการความเทยงตรงแมนย าของขนาดและความสม าเสมอของคณภาพชนงาน การขนรปชนงานอยางมคณภาพจ าเปนตองพจารณาเลอกใชเครองมอตดหรอทลใหเหมาะสมกบการขนรปชนงาน ตลอดจนการก าหนดเงอนไขการตดเฉอนใหถกตองไดแกคาความเรวรอบเพลาสปนเดล (Spindle Speed) คาความเรวตด (Cutting Speed) และอตราปอนตด (Feed Rate) ความลกการตดเฉอน (Depth of cut) รวมถงการใชอปกรณเสรมตางๆเชน อปกรณตดตงทล (Tool Holder), การหลอเยนเครองมอตดโดยมจดประสงคเพอใหสามารถผลตชนงานไดอยางมคณภาพและใชงานเครองมอตดไดอยางเตมประสทธภาพ จดประสงคทวไป 1. เพอใหมความรความเขาใจเครองมอตดทใชส าหรบงานกลงและงานกดซเอนซ 2. เพอใหมความรความเขาใจมาตรฐานส าหรบดามมดกลงอนเสรต 3. เพอใหมความรความเขาใจมาตรฐานส าหรบเมดมดกลงอนเสรต 4. เพอใหมความรความเขาใจชนดของเมดมดอนเสรต 5. เพอใหมความรความเขาใจการค านวณหาคาความเรวรอบ, ความเรวตด, อตราปอน 6. เพอใหมความรความเขาใจลกษณะการขนรปชนงานของงานกลงและงานกด 7. เพอใหมความรความเขาใจชนดสารหลอเยนเครองมอตดของงานกลงและงานกดซเอนซ 8. เพอใหมความรความเขาใจประโยชนของการหลอเยนชนงานในขณะกลงและกดชนงาน จดประสงคการเรยนร เมอศกษาหนวยท 3 จบแลว นกศกษาสามารถ 1. บอกเครองมอตดทใชส าหรบงานกลงและงานกดซเอนซได 2. อธบายมาตรฐานส าหรบดามมดกลงไดอยางถกตอง 3. อธบายมาตรฐานส าหรบเมดมดกลงอนเสรตไดอยางถกตอง 4. บอกชนดของเมดมดอนเสรตได 5. ค านวณความเรวรอบ, ความเรวตด, อตราปอนไดอยางถกตอง 6. อธบายลกษณะการขนรปชนงานของงานกลงและงานกดไดอยางถกตอง 7. บอกชนดสารหลอเยนเครองมอตดของงานกลงและงานกดซเอนซได 8. บอกประโยชนของการหลอเยนเครองมอตดในขณะกลงและกดชนงานไดอยางนอย 5 ขอ

5

3.1 เครองมอตดส าหรบงานซเอนซ งานกลงและงานกดซเอนซสวนใหญจะใชมดอนเสรต ( Insert) ในการขนรปชนงานเพราะไมตองเสยเวลาถอดมดหรอเครองมอตดออกมาลบคมตดใหมซงจะท าใหเสยเวลาในการท างาน เมดมดอนเสรตจะถกออกแบบใหมคมตดหลายๆ คมตดและมรปรางหลายแบบ เชน รปรางแบบสเหลยมจะมคมตดทใชงานได 8 คมตดและรปรางแบบสามเหลยมจะมคมตดทใชงานได 6 คมตดเปนตน (ทมา : สมจตร จอมค าสงห. 2558 : 127) กอนทจะลงมอปฏบตงานกบเครองจกรกลซเอนซ ผปฏบตงานควรเลอกเครองมอตดใหเหมาะสมกบรปรางและวสดของชนงานทจะตดเฉอน โดยเครองมอตดนนมผผลตมากมายหลากหลายบรษท ดงนนผใชงานตองเลอกใชใหเหมาะสม เพอใหสามารถผลตชนงานไดอยางมคณภาพ ตวอยางเครองมอตด ส าหรบงานกลงและงานกดซเอนซดงแสดงในรปท 3.1

รปท 3.1 แสดงตวอยางชนดและประเภทเครองมอตดส าหรบงานงานซเอนซ (ทมา : https://commons.wikimedia.org)

3.1.1 เครองมอตดส าหรบงานกลงซเอนซ 3.1.1.1 เมดมดอนเสรต (Insert) และดามมดส าหรบงานกลงซเอนซ เครองมอตดส าหรบงานกลงซเอนซจะเปนมดอนเสรต (Insert Shape) ซงประกอบไปดวยดามมด อนเสรตกบเมดมดอนเสรต (Insert Shape) เนองจากเมดมดอนเสรต (Insert Shape) ถาเกดการสกหรอจากการใชงานไมตองถอดออก ไปลบคมตดใหม ซงจะไมเหมอนมดตด ทท าจากเหลกกลาคารบอน และเหลกกลารอบสง (High Speed Steel : HSS.) กรรมวธการผลตเมดมดอนเสรต นนจะท าการขนรปดวยวธการซนเตอร ( Sinter) และวสดทใชท าเมดมดอนเสรต สวนใหญจะท าจาก ทงสเตนคารไบด นอกจากนยง มวสดจ าพวก Ceramics, Cubic Boron Nitride : CBN, Polycrystalline Diamond : PCD, PVD Coated Cermet, PVD Coated Carbide เปนตน ซงมกจะขนอยกบผผลตเมดมดอนเสรตแตละบรษท ผใชงานตองเลอกใหเหมาะสมกบชนดของวสดทจะขนรป

6

1. เมดมดอนเสรตแบบทงสเตนคารไบด (Tungsten carbide) เหมาะกบการกลงงานเหลกหลอ เหลกกลาคารบอน เหลกทไมผานชบแขงเปนตน ดงแสดงในรปท 3.2

รปท 3.2 แสดงเมดมดอนเสรตแบบทงสเตนคารไบด (ทมา : http://tungsten-carbide-knives.com )

2. เมดมดอนเสรตแบบ Cubic Boron Nitride: CBN เหมาะส าหรบงานกลงเหลกชบแขงทวไป มคณสมบตทนตอการสกหรอ และมความเหนยว สามารถน าไปใช กบงานกลงตอเนอง งานกลงความเรวสง และงานกลงกระแทกเบา เปนตน ดงแสดงในรปท 3.3

รปท 3.3 แสดงเมดมดอนเสรตแบบ Cubic Boron Nitride (ทมา http://www.ntkcuttingtools.com)

3. เมดมดอนเสรตแบบเซรามค (Ceramics) เหมาะส าหรบงานกลงเหลกหลอ ขอดของเมดมดอนเสรต ชนดนคอทนความรอนไดสงแตมขอเสยคอเปราะและทนแรง กระแทกไมด ดงแสดงในรปท 3.4

รปท 3.4 แสดงเมดมดอนเสรตแบบเซรามก (ทมา : http://www.ntkcuttingtools.com)

7

4. เมดมดอนเสรตเคลอบผวแขง (Coated Insert) เหมาะกบงาน ทมความแขงมากๆ หรอชนงาน ทมการชบแขงมาโดยจะท าการเคลอบสารผวแขงเพอเพมความแขงทนตอความรอนและปองกนการสกหรอโดยการเคลอบสารไทเทเนยมไนไตรด (Titanium Nitride) ผวของเมดมดอนเสรต จะเปนสทอง แตถาเคลอบดวยสารไทเทเนยมคารไบด (Titanium Carbide) ผวของเมดมดอนเสรตจะเปนสเทา ดงแสดงในรปท 3.5-3.6

รปท 3.5 แสดงเมดมดอนเสรตทมการเคลอบสารไทเทเนยมไนไตรด (ทมา : http://www.ntkcuttingtools.com )

รปท 3.6 แสดงเมดมดอนเสรตทมการเคลอบดวยสารไทเทเนยมคารไบด (ทมา : http://www.ntkcuttingtools.com)

5. เมดมดอนเสรตแบบเพชรสงเคราะห (Polycrystalline Diamond: PCD) เปนมดอนเสรตทมความแขง และเปราะสงมากเปนพเศษ เหมาะกบงานทตองการความแมนย าและผวส าเรจทดเยยม เพราะสามารถใชคาความเรวตดไดสง ใชกลงอโลหะ เชนอลมเนยม และโลหะทไมใชเหลก สวนใหญจะท าเปนคมตด บรเวณสวนปลายของเมดอนเสรตดงแสดงในรปท 3.7

รปท 3.7 แสดงเมดมดอนเสรตแบบเพชรสงเคราะห (Polycrystalline Diamond: PCD) (ทมา : http://www.ntkcuttingtools.com)

8

นอกจากเมดมดอนเสรตแลวยงมดามมดอนเสรต ทตองเลอกใชแลว ดามมดอนเสรตส าหรบงานกลงซเอนซแบงตามลกษณะการใชงานไดเปน 2 แบบคอ 1. แบบดามกลงดานนอก (External Machining) ดงแสดงในรปท 3.8 2. แบบดามกลงดานใน (Internal Machining) ดงแสดงในรปท 3.9

รปท 3.8 แสดงแบบดามกลงดานนอก (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

รปท 3.9 แสดงแบบดามกลงดานใน

(ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

นอกจากนยงมเมดมดอนเสรต และดามมดอนเสรตอกหลายชนด ซงขนอยกบการเลอกใชใชในการผลตชนงานของงานกลงซเอนซ เชน งานกลงปาดหนา (Facing) งานกลงปอก (Roughing) งานกลงเรยว ( Tapering) งานกลงโคง (Curved Cutting) งานกลงเซาะรอง (Grooving) งานกลงตด (Parting Off) งานกลงควานร ( Boring) และงานกลงเกลยว (Threading) เปนตน

9

3.1.1.2 อปกรณจบยดเครองมอตดส าหรบงานกลงซเอนซ ในเครองกลงซเอนซจะมชดเปลยนเครองมอตดแบบอตโนมต (Automatic Tool Changer) : ATC ผปฏบตงาน จะตองตดตงเครองมอตด กบชดเปลยนเครองมอตดแบบอตโนมต กอนการใชงาน โดยทวไปเครองกลงซเอนซ จะใชชดเปลยนเครองมอตด โดยการเขยนค าสงจากโปแกรมเอนซ จะท าใหชดปอมมดหมนไปยงต าแหนงหมายเลขเครองของเครองมอตดตามทตองการดงแสดงในรปท 3.10

รปท 3.10 แสดงชดเปลยนเครองมอตดแบบอตโนมต (Automatic Tool Changer) ส าหรบเครองกลงซเอนซ (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

3.1.2 เครองมอตดส าหรบงานกดซเอนซ ลกษณะของเครองมอตดแบบตาง ๆทนยมใช ใน งานกดซเอนซ หรอเครองแม ชชนนงเซนเตอร มหลากหลายรปแบบตวอยางทนยมใชเชน (ทมา : อ านาจ ทองเสน. 2556 : 157) 3.1.2.1 ดอกกดเอนดมลล (End Mill) เปนเครองมอตด ทใชส าหรบเครองกดซเอนซ วสดทใชท าดอกกดเอนดมลลนน มทงทท าจาก เหลกกลารอบสง (HSS) และคารไบด (Carbide) ดอกกดเอนดมลล มหลายลกษณะ เชน ดอกกดเอนมลลแบบปลายหนาตดตรง (Flat End MILL) และแบบปลายครงวงกลม (Ball Nose End Mill) ซงแตละชนดมแบบ 2 คมตด, 3 คมตด, 4 คมตด หรอ 6 คมตด สามารถเลอกใชในงานทง งานกดผวหยาบ และงานกดผวละเอยด ดงแสดงในรปท 3.11-3.12

รปท 3.11 แสดงดอกกดเอนดมลลแบบปลายหนาตดตรง (Flat End MILL) (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

ATC

10

รปท 3.12 แสดงดอกกดเอนดมลลแบบปลายครงวงกลม (Ball Nose End Mill) (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

3.1.2.2 หวกดปาดผวหนา (Face Mill) ทใชส าหรบเครองกดซเอนซ สวนใหญจะเปนแบบ อนเสรต ซงสามารถถอดเปลยนเมดมดอนเสรตได ดงแสดงในรปท 3.10 หวกดปาดผวหนา ยงมรปรางลกษณะและรปรางทแตกตาง ดงนนการเลอกใชงานจงควรพจารณาถงรปราง และวสดของชนงานดวยรายละเอยดสามารถดไดจากคมอของบรษทผผลตดงแสดงในรปท 3.13

รปท 3.13 แสดงหวกดปาดผวหนาทใชส าหรบปาดผวชนงาน (Face Mill) (ทมา : http://www.ibsrt.com)

3.1.2.3 หวกดแบบปลอก (Shell End Mill) สวนใหญจะเปนเมดมดอนเสรต ซงสามารถถอดเปลยนได โดยมทง แบบหนาตดตรง และแบบปลายตดครงวงกลม ใชส าหรบงานกดหยาบ (Roughing) งานกด ผวละเอยด (Finishing) งานกดเซาะรอง (Slot) และงานควานร (Boring) ดงแสดงในรปท 3.14

รปท 3.14 แสดงหวกดแบบปลอก (Shell End Mill) (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

11

3.1.2.4 ดอกสวาน (Drill) ดอกสวานทใชส าหรบเจาะรชนงาน โดยทวไปนยมใชดอกสวานชนดเกลยวบด (Twist Drill) ทท าจากเหลกรอบสง ดงแสดงในรปท 3.15

รปท 3.15 แสดงดอกสวานชนดเกลยวบดทท าจากเหลกกลารอบสง (ทมา : http://www.celebikesicitakim.com.tr)

นอกจากดอกสวานชนดเกลยวบดแลว ยงมดอกสวานอกหลายชนด ทใชกบเครองกดซเอนซ เชนดอกสวานชนด อนเสรตคารไบด ดอกสวานชนดนใชกบงานเจาะรทมขนาดเสนผานศนยกลางขนาดใหญ และบางชนดสามารถเจาะร หลายขนาดในการเจาะเพยงครงเดยวขอดของดอกสวานชนดนคอจะชวยใหการไหลของ เศษเจาะในขณะทท าการเจาะชนงานไดด ท าใหชวยประหยดในเรองของ การลบคมตดดอกสวานและเวลาการผลตชนงาน ดงแสดงในรปท 3.16

รปท 3.16 แสดงดอกสวานชนด อนเสรตคารไบด

(ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559) ในการเจาะรขนาดใหญ ในงานซเอนซจะใช หวควานร (Boring Head) ซงสามารถปรบขนาด ไดตามตองการ ดงแสดงในรปท 3.17

รปท 3.17 แสดงหวควานร (ทมา : http://criterionmw.blogspot.com)

12

3.1.2.5 ดอกเจาะน าศนย (Center Drill) ดอกเจาะน าศนยใชในการเจาะน าดอกสวานหรอเครองมอตดอนๆ กรณทตองการ ความเทยงตรงของต าแหนง จดศนยกลางของรเจาะ เพอปองกนการ เยองต าแหนง ดงแสดงใน รปท 3.18

รปท 3.18 แสดงดอกเจาะน าศนย (Center Drill)

(ทมา : http:// www.yamawa.com ) 3.1.2.6 ดอกลบคมแบบอนเสรต (Chamfer mills) ใชลบคมชนงาน เพราะเวลาทชนงาน ผานกระบวนการผลตมานนบรเวณของขอบชนงานจะมสวนทคมอย เพอใหเกดความเรยบรอยของชนงาน ผปฏบตงานตองท าการลบคมเพอไมใหเกดอนตรายทเกดจากความคมบรเวณขอบชนงาน ดงแสดงในรปท 3.19

รปท 3.19 แสดงดอกลบคมแบบอนเสรต (Chamfer mills) (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

3.1.2.7 ดอกควานเรยบ (Reamer) เปนกระบวนการตดเอาเนอวสดชนงานภายในรเจาะใหเกดผวเรยบเนองจากการเจาะร ดวยดอกสวานนน จะไมสามารถท าใหผวรเจาะเรยบได คมของดอกควานเรยบ แบงออกเปน 2 ลกษณะ คอดอกควานเรยบแบบคมตดเลอย และ ดอกควานเรยบแบบคมตดตรง ดงแสดงในรปท 3.20-3.21

รปท 3.20 แสดงดอกควานเรยบแบบคมตดเลอย (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

รปท 3.21 แสดงดอกควานเรยบแบบคมตดตรง (ทมา : http://www.burhanitools.in)

13

3.1.2.8 ดอกตาป (Taps) ทใชในงานซเอนซเปนชนดแมชชนตาป (Machine Taps) แบงออกไดเปน 2 แบบ คอ แบบรองคมตดเลอย (Spiral Fluted Taps) และแบบรองคมตดตรง ( Straight Fluted Taps ) ดงแสดงในรปท 3.22-3.23

รปท 3.22 แสดงดอกตาปแบบรองคมตดเลอย (Spiral Fluted Taps)

(ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

รปท 3.23 แสดงดอกตาปแบบรองคมตดตรง (Straight Fluted Taps) (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

ส าหรบเครองจกรซเอนซสวนใหญใชดอกตาปเกลยวแบบคมเลอย (Spiral Fluted Taps)นอกจากนยงมตาปเกลยวแบบอนเสรตเปนอกแบบหนงทนยมใชในงานผลตในระบบอตสาหกรรม ดงแสดงในรปท 3.24

รปท 3.24 แสดงดอกตาปเกลยวแบบอนเสรต (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

3.1.2.9 อปกรณจบยดเครองมอตด ส าหรบเครองกดซเอนซสวนมากจะมระบบ ในการเปลยนเครองมอตดอตโนมต (Automatic Tool Changer): ATC. เพอความสะดวกรวดเรว และงายตอการปฏบตงานของชางผควบคมเครอง เพราะเวลาท างานนนจะตองบรรจ เครองมอตดไวทตวเครองจกร เมอจะเรยกใชตอง สงโปรแกรมเอนซ ใหเครองเปลยนเครองมอตด แตถงอยางไร กยงตองอาศยอปกรณจบยดเครองมอตดเปนจ านวนมากในการจดเกบเครองมอตด ดงแสดงในรปท 3.25

14

รปท 3.25 แสดงชดเปลยนเครองมอตด (Automatic Tool Changer) ส าหรบเครองกดซเอนซ

(ทมา : http://www.macocnc.com)

ดงนนในการพจารณาในการเลอกใชอปกรณจบยดเครองมอตดจะตองเลอกใหถกตอง และมความเหมาะสมกบเครองมอตดแตละชนดซงปจจบนระบบรเพลาจบเครองมอตดของเครองกดซเอนซและอปกรณ จบยดเครองมอตดนน จะมขนาด ซงเปนมาตรฐานทสามารถเลอกใชงานได โดยการดจากคมอ ของแตละบรษททผลตดงแสดงในรปท 3.26 (ทมา : สมบต ชวหา. 2557 : 117)

รปท 3.26 แสดงอปกรณจบยดเครองมอตดส าหรบเครองกดซเอนซ (ทมา : http://www.fabricatingandmetalworking.com)

3.2 มาตรฐานส าหรบดามมดและเมดมดกลงอนเสรต (Insert Shape Standard) 3.2.1 รหสมาตรฐานส าหรบดามมดกลง โดยสวนมากดามมดกลงทใชในอตสาหกรรม ส าหรบงานกลงซเอนซ แบงตามลกษณะการใชงานไดเปน 2 แบบคอ แบบดามกลงดานนอก (External Machining) และแบบดามกลงดานใน (Internal Machining) โดยผผลตจะระบไวบนแถบฉลากบนดามมดเปนรหสตวเลขและตวอกษร

15

1. รหสมาตรฐานส าหรบดามกลงดานนอกแสดงดวยรหสตวเลขและตวอกษร 9 ตวดงแสดงในรปท 3.27

รปท 3.27 แสดงตวอยางรหสมาตรฐานส าหรบดามมดกลงดานนอก

(ทมา : http://www.aydosa-tools.com) ความหมายของกลมรหสดามมดกลงนอก (External Machining) รหสตวท 1 ลกษณะรปแบบการจบยดเมดมดอนเสรต (Clamping System) รหสตวท 2 รปรางของเมดมดอนเสรต (Insert Shape) รหสตวท 3 รปแบบดามมดแบงตามมมปรบตงหนามด (Approach Angle) รหสตวท 4 ขนาดมมหลบหนามดเมดมดอนเสรต (Insert Clearance Angle)

16

รหสตวท 5 ทศทางการตดเฉอนของทล (Hand of Tool) รหสตวท 6 ความสงดามมดอนเสรต (Shank Height) รหสตวท 7 ความกวางดามมดอนเสรต (Shank width) รหสตวท 8 ความยาวดามมดอนเสรต (Tool Length) รหสตวท 9 ความยาวคมตดของเมดอนเสรต (Cutting Edge Length) ตวอยางการอานรหสดามมดกลงนอก (External Machining) จากรหสบนดามมดกลงดงแสดงในรปท 3.28

รปท 3.28 แสดงดามมดกลงดานนอกและรหสของดามมด (ทมา : https://es.aliexpress.com)

การอานรหสจากดามมดจากรปท 3.28 ดานบน S รปแบบการยดมดดวยสกรยด D รปทรงเมดมดสเหลยมขาวหลามตดมม 55 องศา Q มมปรบตงหนามด 107.5 องศา C มมหลบ 7 องศา R รปแบบดามมดกลงดานขวามอ 20 ความสงดามมด 20 มลลเมตร 20 ความกวางดามมด 20 มลลเมตร K ความยาวดามมด 125 มลลเมตร 11 ความยาวคมตด 11 มลลเมตร

17

2. รหสมาตรฐานส าหรบดามกลงดานใน(Internal Machining) จะแสดงดวยรหสตวเลขและตวอกษร 9 ตว ดงแสดงในรปท 3.29

รปท 3.29 แสดงรหสมาตรฐานส าหรบดามมดกลงดานใน

(ทมา : http://www.aydosa-tools.com)

Type of Bar

18

ความหมายของรหสดามมดกลงดานใน (Internal Machining) รหสตวท 1 ชนดของดามมดอนเสรต(Type of Bar) รหสตวท 2 ขนาดเสนผานศนยกลางของดามมดอนเสรต (Bar Diameter) รหสตวท 3 ขนาดความยาวของดามมดอนเสรต (Tool Length) รหสตวท 4 ลกษณะรปแบบการจบยดเมดมดอนเสรต (Clamping System) รหสตวท 5 รปรางของเมดมดอนเสรต (Insert Shape) รหสตวท 6 รปแบบดามมดแบงตามมมปรบตงหนามด (Approach Angle) รหสตวท 7 ขนาดมมหลบหนามดเมดมดอนเสรต (Insert Clearance Angle) รหสตวท 8 ทศทางการตดเฉอนของทล (Hand of Tool) รหสตวท 9 ความยาวคมตดของเมดอนเสรต (Cutting Edge Length) ตวอยางการอานรหสดามมดกลงดานใน (Internal Machining) จากรหสบนดามมดกลงดงแสดงในรปท 3.30

รปท 3.30 แสดงดามมดกลงดานในและรหสของดามมด (ทมา : https://es.aliexpress.com)

การอานรหสจากดามมดจากรปท 3.30 ดานบน S ดามมดชนดเหลกกลา 25 เสนผานศนยกลางดามมด 25 มลลเมตร R ความยาวดามมด 200 มลลเมตร P ยดแผนคมตดดวยวธยดผานรเจาะ C รปแบบอนเสรตแบบสเหลยมมม 80 องศา L มมปรบตงหนามดมด 95 องศา N มมหลบ 0 องศา R รปแบบดามมดกลงดานขวามอ 12 ความยาวคมตด 12 มลลเมตร

S25R-PCLNR12

19

3.2.2 มาตรฐานเมดมดกลงอนเสรต (Insert Shape) ในการเลอกใชงานเมดมดกลงอนเสรตตองมการระบขอมลทล และเงอนไขในการตดเฉอนทเหมาะสมส าหรบเกรดเมดมดนนๆ โดยผผลตจะระบไวบนแถบฉลาก บนกลองเมดมดเปนรหสตวเลขและตวอกษรจ านวน 9 ตว ดงแสดงในรปท 3.31-3.32

รปท 3.31 แสดงรหสเมดมดกลงอนเสรต (ทมา : http://www.sumitool.com)

20

รปท 3.32 แสดงรหสเมดมดกลงอนเสรต (ทมา : http://www.sumitool.com)

21

หมายเหต ส าหรบรหสเมดมดอนเสรตตวท 9 จะเปนรหสของแตละผผลตก าหนดดงตารางเปรยบเทยบแสดงในรปท 3.33

รปท 3.33 แสดงตารางเปรยบเทยบลายหนามดของบรษทผผลตทล (ทมา : http://www.sumitool.com)

22

ตวอยางการอานรหสเมดมดอนเสรต จากกลองบรรจเมดอนเสรต งานกลงดงแสดงในรปท 3.34

รปท 3.34 แสดงรหสเมดมดอนเสรตบนกลองบรรจเมดอนเสรตSUMITOMO

(ทมา : https://www.aliexpress.com) การอานรหสกลองบรรจเมดมดอนเสรตจากรปท 3.34 ดานบน S รปทรงเมดอนเสรตเปนรปสเหลยมจตรส N มมหลบเมดมด 0 องศา M พกดความเผอเมดมดตามตารางอกษรM G เมดมดอนเสรตแบบมร 12 ความยาวคมตดเมดมดอนเสรต 12.9 มลลเมตร 04 ความหนาเมดมดอนเสรต 4.76 มลลเมตร 08 รศมปลายมมมด 0.8 มลลเมตร N รปแบบการกลงกลงไดทงดานซายมอและขวามอ MU ลายหนามดชนดปมขนรป

23

3.2.2.1 ชนดของเมดมดอนเสรต โดยทวไปจะเลอกใชงานจากลกษณะของมมคายเศษของเมดอนเสรตแบงออกไดเปน 2 ชนดไดแก 1. เมดมดอนเสรตแบบมมคายเศษเปนบวก ( Positive Insert) 2. เมดมดอนเสรตแบบมมคายเศษเปนลบ ( Negative Insert) ในการเลอกใชงานจะขนอยกบวสดทจะท าการตดเฉอนสามารถเลอกใชงานตามค าแนะน าของผผลตโดยมลกษณะของมมคายเศษดงแสดงในรปท 3.35 (ทมา : สมบต ชวหา. 2555 : 123)

รปท 3.35 แสดงลกษณะมมคายเศษทเปนมมบวกและมมลบของเมดอนเสรต (ทมา http://www.sandvik.coromant.com)

3.3 เงอนไขในการตดเฉอนงานกลงและงานกดซเอนซ ผเขยนโปรแกรมจะตองมความรในทฤษฎการตดเฉอนโดยตองมการเลอกใชหรอค านวณคา ขอมลเงอนไขทตองใชในการตดเฉอนไดแกคาความเรวรอบเพลาสปนเดล ( Spindle Speed : S), ความเรวตด (Cutting Speed : V)อตราปอน (Feed Rate : F) และระยะการปอนลก (Depth of Cut : Dc) ซงจะตองสมพนธกบเครองจกรและขอมลตาง ๆ เชน ขอมลวสดชนงาน วสดมดตด เปนตน ขอมลเหลานมผลตออายการใชงานของเมดมดอนเสรต และยงรวมถงคณภาพของผวของชนงาน ขอมลการตดเฉอนทจ าเปนมดงน 1. ความเรวรอบ (Spindle Speed : S) หมายถง จ านวนรอบทชนงานหมน ตอหนงนาท ส าหรบงานกลง หรอจ านวนรอบทเครองมอตดหมนตอหนงนาทส าหรบงานกดมหนวยเปนรอบตอนาท 2. อตราปอน (Feed Rate : F) หมายถง ความเรวของการเดนของเครองมอตดไปตามความยาวของชนงานในแตละรอบของการหมนเพลาหวจบชนงาน (งานกลง) มหนวยเปน มลลเมตร/รอบ ( mm/rev) หรอความเรวการเดนทลตดเฉอนชนงานตอหนงนาท (งานกด) มหนวยเปน มลลเมตร/นาท (mm/min) 3. ความเรวตด (Cutting Speed : V) หมายถง ความยาวของเนอโลหะทถกตดเฉอนผานปลายคมตด มหนวยเปนเมตรตอนาท (m/min) ความเรวตดสามารถก าหนดไดจากตารางความเรวของวสดทตองการขนรป หรอจากตารางคมอของเครองมอตดจากบรษทผผลต 4. ความลกตด (Depth of Cut : Dc) หมายถง ความลกของการตดเฉอนเนอชนงานโดยการก าหนดคาความลกตดและคาอตราปอน ตองค านงถงความสามารถในการรบแรงของ ตวเครองจกร เครองมอตดทจะน ามาใช

มมคายเศษมมบวก มมคายเศษมมลบ

24

และ ความลกตด ถาลกมากจะท าใหคมมดรบแรงกระจายเตมหนา และเครองจกรจะรบภาระมากตามไปดวย ทงนขนอยกบ รปทรงของเมดมดดวย ส าหรบการขนรปชนงาน เหลกหลอ หรอโลหะอนทมผวเปนผวดบ หรอเปน สะเกด ความลกในการขนรปชนงานครงแรก ตองใหคมตดของเครองมอตดเขาผวใหลกพอทจะท าใหผวหรอเปลอกทแขงหลดออกมาจนหมด เพราะเปลอกแขงน ท าใหคมตดของเครองมอตด สกหรอแตกเรว โดยระดบ ความลกสงสดทเครองมอตด สามารถขนรปชนงานได และคาอตราปอน ทเหมาะสมจะระบไวในหนงสอคมอของบรษทผผลตเครองมอตด (ทมา : ชาล ตระการกล. 2540 : 73) 3.3.1 ลกษณะของการขนรปชนงาน การขนรปตดเฉอนชนงานแบงออก ไดเปน 2 กรณดงน 1. การขนรปชนงานหยาบ (Roughing) คอการขนรปชนงานทท าใหเศษโลหะไหลออกมาเรวมากทสดเทาจะเปนไปได แตผวงานทออกมา จะไมเรยบนก เพราะมคาความลกตดมาก หรอเปนชนหนา โดยทจะเหลอผวส าหรบการขนรปชนงานในขนสดทายอกครงหนง 2. การขนรปชนงานละเอยด (Finishing) คอการขนรปชนงาน ทท าให เศษโลหะไหลออกมานอยหรอ มคาความลกตดนอย หรอเปนชนทบางมาก ผวงานออกมาเรยบดงแสดงในรปท 3.36 การก าหนดเงอนไขการตดตาง ๆ ใหเหมาะสมกบการขนรปชนงานขนอยกบปจจย ดงน 1. วสดทใชท าเครองมอตด 2. วสดชนงานความแขงมากตองใชคาความเรวตดต ากวาวสดออน 3. รปทรงเรขาคณตของคมตด ซงมรปแบบเฉพาะ ทเหมาะสมกบกระบวนการขนรปชนงานนน ๆ เชน เครองมอตดส าหรบการตดใหชนงานกลงขาด (Parting Off) จะใชความเรวรอบต ากวาเครองมอตดทใชในการกลงปอกผวชนงาน โดยมลกษณะตางๆของการตดเฉอนทตองค านงถงดงน - ความลกตดลกมากใชความเรวรอบต ากวากลงตนๆ - กลงหยาบใชอตราปอนสง และความเรวตดต า - กลงละเอยดใชอตราปอนต า แตความเรวตดสง - เครองจกรทแขงแรงมก าลงขบสง ใชความเรวตดสงได - การจบยดชนงานมนคงแขงแรง

รปท 3.36 แสดงการกลงชนงานละเอยด (Finishing) ทตองการคณภาพผวงาน (ทมา http://machinetoolmarket.co.za)

25

3.3.2 การหาคาเงอนไขการตดเฉอนส าหรบงานกลงซเอนซและงานกดซเอนซ 3.3.2.1 การหาคาการตดเฉอนจากคมอผผลตเครองมอตดแนะน า เปนขอมลการตดเฉอนทดทสดส าหรบการเลอกใชงานกบเครองจกรกลซเอนซสามารถเลอกใชตามคมอของแตละบรษท ดงแสดงในรปท 3.37-3.38

รปท 3.37 แสดงตวอยางตารางการหาคาขอมลการตดเฉอนส าหรบงานกลง

(ทมา : https://www.mitsubishicarbide.com)

26

รปท 3.38 แสดงตวอยางตารางการหาคาขอมลการตดเฉอนส าหรบงานกด

(ทมา : https://www.mitsubishicarbide.com)

27

3.3.2.2 การหาคาการตดเฉอนจากการค านวณ โดยขอมลทจ าเปนตองค านวณหาคาเพอน าไปใชในโปรแกรมเอนซไดแก คาความเรวรอบเพลาสปนเดล (Spindle Speed) หรอคา S และอตราปอน (Feed Rate)หรอคา F ในโปรแกรมเอนซ 3.4 การหาคาความเรวรอบ,ความเรวตด และอตราปอน 3.4.1 ความเรวรอบเพลาสปนเดล (Spindle Speed) หมายถงจ านวนรอบทชนงานหมนตอหนงนาท (ส าหรบการกลง) หรอจ านวนรอบทเครองมอตดหมน ตอหนงนาท (ส าหรบการกดหรอการเจาะ) มหนวยเปน รอบ/นาท (r/minหรอ rpm) สตรการค านวณความเรวรอบ (n) จากสตร Vc = x D x n ถาตองการหาความเรวรอบ (n) 1,000 ดงนน n = Vc x 1,000 x D เมอก าหนดให Vc = ความเรวตด มหนวยเปน เมตร/นาท (m/min) D = Ø ของเพลางาน มหนวยเปน มลลเมตร (mm) n = ความเรวรอบของเพลางาน มหนวยเปน รอบ/นาท (r/min หรอ rpm) = มคาเทากบ 3.1416 1,000 = ตวเลขคงทส าหรบเปลยนหนวยมลลเมตรเปนเมตร ซงคา D นนจะขนอยกบลกษณะงาน เชน ถางานกลงคา D คอ คาของเสนผานศนยของชนงาน ส าหรบงานกดคา D คอ เสนผานศนยกลางของเครองมอตด และถาเปนงานเจาะคา D คอ เสนผานศนยกลางของดอกสวานเปนตน ในงานซเอนซคา D คอคาของ S (Spindle Speed) ทผเขยนโปรแกรมเอนซตองก าหนดในโปรแกรมเอนซ ตวอยางท 3.1 ตองการกลงปอกชนงาน ใหมขนาดเสนผานศนยกลาง 35 มลลเมตร ถาใชความเรวตด 25 เมตรตอนาท ผปฏบตงานตองใชความเรวรอบงในการกลงชนงานเทาใด วธการค านวณ จากสตร n = Vc x 1,000 x D จะไดวา n = 25 x 1,000 = 227.36 รอบ/นาท 3.1416 x 35 ดงนนผปฏบตงานตองก าหนดคา Spindle Speed (S) ส าหรบกลงชนงานในโปรแกรมเอนซเทากบ227 รอบ/นาท

28

ตวอยางท 3.2 ตองการขนรปชนงานโดยใชดอกกดเอนมลลขนาดเสนผานศนยกลาง 12 มลลเมตรถาใชคาความเรวตด 120 เมตร/นาท ตองใชคาความเรวรอบเพลาสปนเดลเทาไร วธการค านวณ จากสตร n = Vc x 1,000 x D จะไดวา n = 120 x 1,000 = 3183.09 รอบ/นาท 3.1416 x 12 ดงนนผปฏบตงานตองก าหนดคา Spindle Speed (S) ส าหรบการกดชนงานในโปรแกรมเอนซเทากบ 3183 รอบ/นาท 3.4.2 ความเรวตด (Cutting Speed) หมายถง ความยาวของเนอโลหะ ทถกตดเฉอนผานปลายคมตด มหนวยเปน เมตรตอนาท (m/min) ความเรวตดสามารถก าหนดไดจากการค านวณหรอตารางความเรวตดของวสดทตองการขนรป สตร การค านวณหาคาความเรวตด(Vc) จากสตร Vc = x D x n 1,000 เมอก าหนดให Vc = ความเรวตด เมตร/นาท (m/min) D = Ø ของงานกลงหรอขนาด Ø ทลส าหรบงานกดหรอเจาะ มลลเมตร (mm) n = ความเรวรอบของเพลางาน รอบ/นาท ( r/min หรอ rpm) = มคาเทากบ 3.1416 1,000 = ตวเลขคงทส าหรบเปลยนหนวยมลลเมตรเปนเมตร ตวอยางท 3.3 ตองการกลงชนงานใหมขนาดเสนผานศนยกลาง 35 มลลเมตร ถาใชความเรวรอบ 227 รอบ/นาทผปฏบตงานตองใชคาความเรวตดงานกลงเทาใด วธการค านวณ จากสตร Vc = x D x n 1,000 จะไดวา Vc = 3.1416 x 35 x 227 = 24.96 เมตร/นาท 1,000 ดงนนผปฏบตงานตองใชความเรวตดในการกลงชนงานเทากบ 25 เมตร/นาท

29

ตวอยางท 3.4 ตองการขนรปชนงานโดยใชดอกกดเอน ดมลลขนาดเสนผานศนยกลาง 12 มลลเมตร ถาใชคาความเรวรอบ 3183 รอบ/นาท ตองใชคาความเรวตดเทาไรในการกดงาน วธการค านวณ จากสตร Vc = x D x n 1,000 จะไดวา Vc = 3.1416 x 12 x 3183 = 119.99 เมตร/นาท 1,000 ดงนนผปฏบตงานตองใชคาความเรวตดในการกลงชนงานเทากบ 120 เมตร/นาท 3.4.3 อตราปอน (Feed Rate) หมายถง ความเรวของการเดนของเครองมอตด ไปตามความยาวของชนงานในแตละรอบของการหมนเพลาหวจบชนงาน (งานกลง) มหนวยเปน มลลเมตร/รอบ (mm/rev) หรอความเรวการเดนทลตดเฉอนชนงานตอหนงนาท (งานกด) มหนวยเปน มลลเมตร/นาท (mm/min) 3.4.3.1 อตราปอนตอรอบ (Feed Rate per Revolution) สวนใหญจะใชกบงานกลงซเอนซ และงานเจาะซเอนซ โดยทอตราปอนตอรอบนนคอ ระยะทางทเครองมอตดเคลอนทไปในขณะทชนงานหมน 1 รอบ มหนวยเปนมลลเมตร/รอบ สตรการ หาอตราปอนตอรอบ หาไดจากสตร สตร fn = L n เมอก าหนดให fn = อตราปอนตอรอบมหนวยเปน มลลเมตร/รอบ (mm/r) L = ระยะทางทเครองมอตดเคลอนทไปมหนวยเปน มลลเมตร (mm) n = ความเรวรอบของชนงาน มหนวยเปน รอบ/นาท (r/min หรอ rpm) ตวอยางท 3.5 ตองการกลงชน งาน ให มขนาดเสนผานศนยกลาง เทากบ 35 มลลเมตร ยาว 50 มลลเมตร ถาใชความ เรวรอบ 227 รอบ/นาท ผปฏบตงานควรใชอตราปอนในการกลงชนงานเทาไร วธการค านวณ จากสตร fn = L n จะไดวา fn = 50 = 0.22 มลลเมตร/รอบ 227 ดงนนผปฏบตงานควรใชอตราปอนในการกลงชนงาน (fn) = 0.22 มลลเมตร/รอบ

30

ตวอยางท 3.6 ตองการเจาะ ชนงาน ชนหนง ใหมขนาดเสนผานศนยกลาง เทากบ 25 มลลเมตร มความลก 12 มลลเมตร จ านวน 1 ร ถาใชความเรวรอบ 318 รอบ/นาท ผปฏบตงานควรใชอตราปอนเทาไร วธการค านวณ จากสตร fn = L n จะไดวา fn = 12 = 0.03 มลลเมตร/รอบ 318 ดงนนผปฏบตงานตองใชอตราปอนในการเจาะชนงาน (fn) = 0.03 มลลเมตร/รอบ 3.4.3.2 อตราปอนตอนาท (Feed Rate per Minute) สวนใหญใชส าหรบงานกดมหนวยเปน มลลเมตร/นาท (mm/min) ซงสามารถหาไดจากสตร สตรการ หาอตราปอนตอนาท หาไดจากสตร สตร F= fz x Z x n เมอก าหนดให fz = อตราปอนตอฟนของทลมหนวยเปน มลลเมตร/ฟน (mm/tooth) สวนใหญนยมเปดตารางหาคาจากตารางหรอคมอผผลตเครองมอตด Z = จ านวนฟนของเครองมอตดหรอทล n = ความเรวรอบของชนงานมหนวยเปน รอบ/นาท (r/min หรอ rpm) ตวอยางท 3.7 ตองการกดชนงานชนหนงวสดเหลกกลาคารบอนต าโดยใชดอกเอนดมลล ทมขนาดเสนผานศนยกลาง 12 มลลเมตร มคมตดจ านวน 4 ฟน ใชความเรวรอบเพลาสปนเดล 1200 รอบตอนาท โดยเปดตารางผผลต ดงแสดงในรปท 3.39 ไดคาอตราปอนตอฟน (Feed per Tooth) มคาเทากบ 0.0 601 มลลเมตรตอฟนจงค านวณหาคาอตราปอน วธการค านวณ จากสตร F = fz x Z x n จะไดวา F = 0.0601 x 4 x 1200 = 288.4 มลลเมตร / นาท ดงนนผปฏบตงานควรใชอตราปอนในการกดชนงาน = 288 มลลเมตร / นาท

รปท 3.39 แสดงตารางหาคาอตราปอนตอฟน (Feed per Tooth) จากคมอผผลตเครองมอตด (ทมา : http://www.imcousa.com)

31

3.5 สารหลอเยนส าหรบการตดเฉอนโลหะของเครองกลงและเครองกดซเอนซ สารหลอเยน เปนน ามนทไดจากพช สตว และผลตภณฑอนๆ ทไดมาจากธรรมชาต เพอน ามาใชประโยชนในชวตประจ าวนของมวลมนษย โดยผานกรรมวธตางๆ เพอใหไดคณสมบตของน ามนตามความตองการใชงาน ซงจะน ามาใชทางตรงและทางออม สวนใหญแลวจะใชในการหลอลนมากกวาใชจดใหเกดแสงสารหลอเยน เปนสวนส าคญทมบทบาทตองานชางอตสาหกรรมเปนอยางยง โดยเฉพาะการท างานของเครองจกรทเกยวของกบงานโลหะ เพราะใชในการลดแรงเสยดส และระบายความรอนทเกดขนกบคมตดชนงาน ซงสารหลอเยนทนยมใชในวงการอตสาหกรรมมมากมายหลายชนดแตกตางกนออกไป และแตละชนดจะขนอยความตองการ และเหมาะสมกบงานเฉพาะ ซงมชอเรยกกนแตกตางออกไปหลายอยาง เชน Coolant, Cutting oil, Cutting compound, Cutting lubricantจดประสงคของการใชสารหลอเยนคอชวยระบายความรอนชวยระบายเศษโลหะออกจากปลายคมตด ชวยใหคมตดมอายการใชงานไดนาน ชวยหลอลนบรเวณพนทสมผส ชวยปองกนผวไมใหเกดสนม ชวยลดการเสยดส และท าใหเครองจกรมอายการใชงานยาวนานขน ดงแสดงในรปท 3.40

รปท 3.40 แสดงการใชสารหลอเยนในการตดเฉอนชนงาน (ทมา : http://www.aaroncnc.co.uk)

3.5.1 ประเภทของสารหลอลนเยน สารหลอลนเยนทใชในอตสาหกรรมการตดเฉอนชนงานมหลายชนดขนอยความตองการและความเหมาะสมกบงานเฉพาะ ซงมชอเรยกกนแตกตางออกไปหลายอยาง ไดแก 1. Soluble oil มชอเรยกทวไปวา น ามนสบ สามารถผสมกบน า แลวจะมลกษณะ ขาวขน ขอดของ Soluble oil คอ สามารถละลายและรวมตวกบน าไดดมประโยชนเกยวกบการตดเฉอนมากชวยในการคายเศษโลหะ (Chip bearing pressure) สวนมากจะใชกบงานโลหะประเภทเหลก ยกเวนเหลกหลอ โดยทวไปใชการผสมในอตราสวนผสม คอ น ามน 1 สวน ตอ น า 50 สวน ส าหรบเครองเจยระไน (Grinding machine) ควรจะเลอกใชสาร หลอเยน ทไมมไขมน ถามไขมนจะเขาไปฝงอยตามหนาหนเจยระไน ท าใหเกดการอดตน ดงนน สวนมากสารหลอเยนจะผสมน ายากนสนมเขาไปดวย 2. Mineral oil เปนน ามนแรทไดจากการสกดจากปโตเลยม หรอ น ามนทมสารพวกไฮโดรคารบอนอนๆ ทไดจากแหลงแร โดยทวไป ใชส าหรบงานเบา และพวกโลหะทไมใชเหลก เชน นเกล, โครเมยม และจ าพวกอโลหะทงหลาย จะใชน ามน Mineral oil เปนตวระบายความรอน ขอควรระวงคอ จะเปนสารไวไฟ (Flamable substance) ความหนดประมาณ 100 cP ท 37.7 องศาเซลเซยส

32

3. Lard oil ไดจากการสกดไขมนจากสตว เชน โค กระบอ หม หรอการกลนจากสารเคม สามารถผสมกบน า โดยใชในการระบายความรอนของการคายเศษ เชน เหลก อะลมเนยม 4. Mineral lard oil ใชในกรณท าการตดเฉอนทละมากๆเกดจากสวนผสมของMineral oil กบ Lard oil เขาดวยกน

3.5.2 วธการเลอกใชสารหลอเยน การเลอกใชสารหลอเยน ขนอยกบ ชนดของวสด งานทจะท า การขนรปแบบตางๆ ตลอดจนกรรมวธการตดเฉอน ซงจะมผลกระทบตอการท างานมาก ดงน 1. เหลกคารบอนต า (Low carbon steel) แบงการใชน ามนหลอเยนออกไปตามลกษณะของเครองจกร ก. งานกลง ใชพวก Soluble oil สวน ตอ น า 15 สวน ข. งานเจาะและงานกด (Drilling and milling) ใช Soluble oil 1 สวน ตอ น า 15 สวน 2. เหลกผสม (Alloy steel) ก. งานกลงจะใช Mineral oil 75% ผสมกบ Soluble oil 25% ข. งานตดเกลยว (Tapping) จะใช Miner oil 80-90% กบ Lard oil 10% 3. ทองเหลองรด (Brass rod) ก. งานกลง ใช Mineral oil ข. งานกด ใช Soluble oil 5% ผสมกบน า 95% อตราการผสมของสารระบายความรอนกบน าเปลา ตองใหไดตามสดสวนทก าหนดจากผผลตเชนนนแลวอาจท าใหชนสวนภายในเครองจกรเกดสนมขนได โดยคาความเปนกรด/เปนดาง (PH) อยในชวง 8 ถง 9.5 โดยประโยชนของน าหลอเยน มดงน 1. ชวยใหอายการงานของคมตดทล (Tools) ยาวนานขน 2. ระบายความรอนของคมตดในขณะขนรปชนงาน 3. ขจดเศษโลหะออกจากคมตด 4. ลดการเสยดสระหวางผวงานกบคมตด 5. ปองกนสนมและชวยลดการสกกรอน 6. ควบคมขนาดของชนงานทผดพลาดจากความรอนใหถกตอง

33

แบบฝกหดหนวยท 3 ค าสง จงท าเครองหมาย หนาขอความทถกตองและท าเครองหมาย หนาขอความทไมถกตอง ........1. วสดชนงานจะมคณสมบตแขงกวาวสดคมตดทจะน ามาตดเฉอน ........ 2. การตดเฉอนหยาบ (Roughing) คอการขนรปชนงานทท าใหเศษโลหะไหลออกมาเรวมากทสด เทาทจะเปนไปไดในขณะปฏบตงาน ........ 3. เมดมดกลงทเคลอบสารไทเทเนยมไนไตรด (Titanium Nitride) ผวของเมดมดอนเสรตจะเปน สทอง ........ 4. การระบายความรอนจะชวยปองกนสนมและชวยลดการสกกรอนของเครองมอตด ........ 5. ดามมดกลงซเอนซแบงเปนดามมดกลงดานนอกและดามมดกลงตกรอง ........ 6. ชนดของเมดมดอนเสรต แบงได 2 ชนดตามลกษณะมมคายเศษของเมดมด ........7. การขนรปชนงานละเอยด (Finishing) คอการขนรปชนงานทท าใหเศษโลหะไหลออกมานอย หรอมคาความลกตดนอยในขณะปฏบตงาน ........ 8. Soluble oil มชอเรยกทวไปวาน ามนสบ ........ 9. สารหลอเยนชวยใหอายการงานของคมตดทล (Tools) ยาวนานขน ........ 10. Mineral oil เปนน ามนแรทไดจากการสกดจากปโตเลยม ตอนท 2 ค าสง จงเตมค าตอบใหสมบรณ 1. จงบอกเมดมดอนเสรตทใชในงานกลงซเอนซ 1.1................................................................................................................................................... ......... 1.2............................................................................................................................. ............................... 1.3............................................................................................................................. ............................... 1.4........................................................................... ................................................................................. 1.5............................................................................................................................. ............................... 2. จงบอกเครองมอตดทนยมใชในงานกดซเอนซมาอยางนอย 5 ชนด 2 .1...........................................................................................................................................................

2.2.......................................................................................................................................................... 2.3.......................................................................................................................................................... 2.4........................................................................................................................................................... 2.5........................................................................................................................................................... 3. จงอธบายรหสมาตรฐานของดามมดกลงตอไปน 3.1 มดกลงดานนอก SDQCR 2020K11 ตวอกษรตวหนาทขดเสนใตหมายถง........................................ 3.2 มดกลงดานใน S25R-PCLNR12 ตวอกษรตวหนาทขดเสนใตหมายถง.............................................. 4. จงอธบายรหสมาตรฐานของเมดมดกลงตอไปน SNMG120408N-MU ตวอกษรตวหนาทขดเสนใตหมายถง.....................................................................

34

5. จงบอกชนดของเมดมดอนเสรตทใชในการตดเฉอนชนงานเมอเลอกใชจากมมคายเศษ ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 6. ตองการกลงปอกชนงานใหมขนาดเสนผานศนยกลาง 25 มลลเมตร ถาใชความเรวตด 25 เมตร / นาทผปฏบตงานตองใชความเรวรอบงานกลงเทาไร ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………………............................. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...................................................................................................................................... ..................................................... 7. ตองการขนรปชนงานโดยใชดอกกดเอนดมลลขนาดเสนผานศนยกลาง 10 มลลเมตร ถาใชคาความเรวรอบ 1250 รอบ/นาท ตองใชคาความเรวตดเทาไรในการกดชนงาน ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…………………….......................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................................................................................... 8. ตองการกลงชนงานชนหนง ใหมขนาดเสนผานศนยกลาง 25 มลลเมตร ยาว 50 มลลเมตร ถาใชความเรวรอบ 318 รอบตอนาท ผปฏบตงานควรใชอตราปอนเทาไรในการกลงชนงาน ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………………............................................................................................................................................................... ................................................................................................................................... ............................................................................................... ............................................................................................................................. ..................................................... 9. จงอธบายลกษณะการขนรปตดเฉอนชนงานของงานกลงและงานกดตอไปน 9.1 การขนรปชนงานหยาบ (Roughing)

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………………................................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................................................................... ..................

35

9.2 การขนรปชนงานละเอยด (Finishing) ....................................................................................................... ........................................................................................................................................................................................................ ..................................................................................................................................................................................... .................................................. ................................................................................ .................................................................................................. 10. จงบอกชนดของสารหลอเยนส าหรบงานกลงและงานกด ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………………............................ ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………......... 11. จงบอกประโยชนของการหลอเยนชนงานในขณะกลง และกดชนงาน อยางนอย 5 ขอ 11.1………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11.2………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11.3………………............................................................................................................................. ........... 11.4………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11.5.................................................................................................................................... ......................

36

แบบเฉลยแบบฝกหดหนวยท 3 ค าสง จงท าเครองหมาย หนาขอความทถกตองและท าเครองหมาย หนาขอความทไมถกตอง .... ....1. วสดชนงานจะมคณสมบตแขงกวาวสดคมตดทจะน ามาตดเฉอน .... ....2. การตดเฉอนหยาบ (Roughing) คอการขนรปชนงานทท าใหเศษโลหะไหลออกมาเรวมาก ทสดเทาทจะเปนไปไดในขณะปฏบตงาน .... ....3. เมดมดกลงทเคลอบสารไทเทเนยมไนไตรด (Titanium Nitride) ผวของเมดมดอนเสรตจะ เปนสเทา .... ....4. รหสมาตรฐานส าหรบดามกลงดานใน(Internal Machining) จะแสดงดวยรหสตวเลขและ ตวอกษร 9 ตว .... ....5. ดามมดกลงซเอนซแบงเปนดามมดกลงดานนอกและดามมดกลงตกรอง .... ....6. ชนดของเมดมดอนเสรต แบงได 2 ชนดตามลกษณะมมคายเศษของเมดมด .... .... 7. การขนรปชนงานละเอยด (Finishing) คอการขนรปชนงานทท าใหเศษโลหะไหลออกมานอย หรอมคาความลกตดมากในขณะปฏบตงาน .... ....8. Soluble oil มชอเรยกทวไปวาน ามนสบ .... ....9. สารหลอเยนชวยใหอายการงานของคมตดทล (Tools) ยาวนานขน .... ....10. Mineral oil เปนน ามนแรทไดจากการสกดจากปโตเลยม ตอนท 2 ค าสง จงเตมค าตอบใหสมบรณ 1. จงบอกเมดมดอนเสรตทใชในงานกลงซเอนซ 1.1 เมดมดอนเสรตแบบทงสเตนคารไบด (Tungsten carbide) 1.2 เมดมดอนเสรตแบบ Cubic Boron Nitride: CBN 1.3 เมดมดอนเสรตแบบเซรามค (Ceramics) 1.4 เมดมดอนเสรตเคลอบผวแขง (Coated Insert) 1.5 เมดมดอนเสรตแบบเพชรสงเคราะห (Polycrystalline Diamond: PCD) 2. จงบอกเครองมอตดทนยมใชในงานกดซเอนซมาอยางนอย 5 ชนด 2.1 ดอกกดเอนดมลล (End Mill) 2.2 หวกดปาดผวหนา (Face Mill) 2.3 หวกดแบบปลอก (Shell End Mill) 2.4 ดอกสวาน (Drill) 2.5 ดอกลบคมแบบอนเสรต (Chamfer mills) 2.6 ดอกเจาะน าศนย (Center Drill) 2.7 ดอกควานเรยบ (Reamer) 2.8 ดอกตาป (Taps)

37

3. จงอธบายรหสมาตรฐานของดามมดกลงตอไปน 3.1 มดกลงดานนอก SDQCR 2020K11 ตวอกษรตวหนาทขดเสนใตหมายถงรปทรงเมดมดสเหลยมขาวหลามตดมม 55 องศา 3.2 มดกลงดานใน S25R-PCLNR12 ตวอกษรตวหนาทขดเสนใตหมายถงความยาวคมตด 12 มลลเมตร 4. จงอธบายรหสมาตรฐานของเมดมดกลงตอไปน SNMG120408N-MU ตวอกษรตวหนาทขดเสนใตหมายถงเมดมดอนเสรตแบบมร 5. จงบอกชนดของเมดมดอนเสรตทใชในการตดเฉอนชนงานเมอเลอกใชจากมมคายเศษ 1.เมดมดอนเสรตแบบมมคายเศษเปนบวก ( Positive Insert) 2.เมดมดอนเสรตแบบมมคายเศษเปนลบ ( Negative Insert) 6. ตองการกลงปอกชนงานใหมขนาดเสนผานศนยกลาง 25 มลลเมตร ถาใชความเรวตด 25 เมตร / นาทผปฏบตงานตองใชความเรวรอบงานกลงเทาไร จากสตร n = Vc x 1,000 x D จะไดวา n = 25 x 1,000 = 318.30 รอบ/นาท 3.1416 x 25 7. ตองการขนรปชนงานโดยใชดอกกดเอนดมลลขนาดเสนผานศนยกลาง 10 มลลเมตร ถาใชคาความเรวรอบ1250 รอบ/นาท ตองใชคาความเรวตดเทาไรในการกดชนงาน จากสตร Vc = x D x n 1,000 จะไดวา Vc = 3.1416 x 10 x 1250 = 39.27 เมตร/นาท 1,000 8. ตองการกลง ชนงานชนหนงใหมขนาดเสนผานศนยกลาง 25 มลลเมตร ยาว 50 มลลเมตร ถาใชความ เรวรอบ 318 รอบ/นาท ผปฏบตงานควรใชอตราปอนเทาไรในการกลงชนงาน จากสตร fn = L n จะไดวา fn = 50 = 0.15 มลลเมตร/รอบ 318 9. จงอธบายลกษณะการขนรปตดเฉอนชนงานของงานกลงและงานกดตอไปน 9.1 การขนรปชนงานหยาบ (Roughing) คอการขนรปชนงานทท าใหเศษโลหะไหลออกมาเรวมากทสดเทาจะเปนไปได แตผวงานทออกมาจะไมเรยบนก เพราะมคาความลกตดมาก หรอเปนชนหนาโดยจะเหลอผวส าหรบการขนรปชนงานในขนสดทายอกครงหนง

38

9.2 การขนรปชนงานละเอยด (Finishing) คอการขนรปชนงาน ทท าใหเศษโลหะไหลออกมานอย หรอมคาความลกตดนอย หรอเปนชนทบางมาก ผวงานออกมาเรยบเงา 10. จงบอกชนดของสารหลอเยนส าหรบงานกลงและงานกด 1. Soluble oil มชอเรยกทวไปวา น ามนสบ 2. Mineral oil เปนน ามนแรทไดจากการสกดจากปโตเลยม 3. Lard oil ไดจากการสกดไขมนจากสตว 4. Mineral lard oil เกดจากสวนผสมของ Mineral oil กบ Lard oil 11. จงบอกประโยชนของการหลอเยนชนงานในขณะกลง และกดชนงาน อยางนอย 5 ขอ 1. ชวยใหอายการงานของคมตดทล (Tools) ยาวนานขน 2. ระบายความรอนของคมตดในขณะขนรปชนงาน 3. ขจดเศษโลหะออกจากคมตด 4. ลดการเสยดสระหวางผวงานกบคมตด 5. ปองกนสนมและชวยลดการสกกรอน 6. ควบคมขนาดของชนงานทผดพลาดจากความรอนใหถกตอง