Resumen Final

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I. MARCO TEORICO

1.1. Propiedades Del Concreto En Estado FrescoEl estado fresco se define como el tiempo que transcurre entre el momento que se puso en contacto el agua con el cemento hasta cuando el concreto comienza a rigidizarse (fraguado). Muchas de las propiedades exigibles a un concreto en estado endurecido dependen de las propiedades de este cuando se encuentra en estado fresco. Las caractersticas que debe tener una mezcla fresca dependern de las caractersticas de la estructura a construirse y de los mtodos de colocacin y compactacin disponibles. La falta o la baja calidad de una estructura suele deberse a las malas condiciones de colocacin (problemas de segregacin, exudacin, compactacin) que provocan una considerable prdida de resistencia. Adems, en estas condiciones la durabilidad de la estructura se ve afectada cuando el medio al cual est expuesta es suficientemente agresivo. Esto puede suceder a pesar que el comportamiento de la mezcla en el laboratorio fue satisfactorio.Los espesores delgados, la alta densidad de armaduras, los encofrados no estancos, la falta de curado adecuado, hacen que el concreto no sea suficientemente compacto, resistente y durable. La dosificacin de una mezcla de concreto en laboratorio debe contemplar que la misma se utilizar en una obra donde las condiciones de colocacin son totalmente diferentes. El agua juega un rol muy importante en las propiedades del concreto fresco, pero con una incidencia negativa para las propiedades del material endurecido.El transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado, se realizar en forma tal que una vez retirados los encofrados se obtengan estructuras compactas, de aspecto y textura uniformes, resistentes, impermeables, seguras y durables, y en un todo de acuerdo a las necesidades del tipo de estructura y a los requisitos especificados en la NTP.A continuacin se describen las principales caractersticas del estado fresco[footnoteRef:1]. [1: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- pp.01]

1.1.1. TrabajabilidadEs la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operacionesNo existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia[footnoteRef:2] [2: TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 47]

1.1.1.1. Factores que afectan la trabajabilidad a) Contenido de aguaEl agua de mezclado es el principal factor que afecta la trabajabilidad, por su efecto lubricante. Si el contenido de agua y el resto de las proporciones de la mezcla son fijas, la trabajabilidad esta gobernada por el tamao mximo del agregado grueso, su granulometra, su forma y textura. En las obras donde el control no es muy bueno es comn la incorporacin de una cantidad adicional de agua para disminuir el esfuerzo de colocacin. Este procedimiento inadecuado altera la relacin a/c de la mezcla, provocando una disminucin de la resistencia y de la durabilidad de la estructura. El contenido de agua ser el mnimo necesario para obtener la consistencia adecuada.b) Relaciones agua/cemento y agregado/cementoLa trabajabilidad esta relacionada con la cantidad de lubricantes presentes (contenido de agua y proporcin entre agregado y cemento) y la fluidez del lubricante (agua/cemento). Esto hace que sobre la trabajabilidad influyan las relaciones a/c" y agregado/cemento, quienes junto al contenido de agua forman un sistema de tres factores, de los cuales slo dos de ellos son independientes: Por ejemplo: si a relacin Ag/c disminuye y a/c se mantiene constante; el contenido de agua aumenta y la trabajabilidad tambin. Por otra parte, si el contenido de agua es constante y la relacin Ag/c disminuye; la relacin a/c disminuye y la trabajabilidad se mantiene.c) AgregadosLa granulometra y la relacin a/c" se deben considerar juntas, ya que la granulometra que produce el hormign ms trabajable para una determinada relacin a/c, puede no ser la mejor para otra relacin a/c". Para una determinada relacin a/c" hay un valor de la relacin agregado grueso/agregado fino que provoca la ms alta trabajabilidad.Al aumentar la superficie especfica del agregado fino es necesario un mayor contenido de agua para mantener la trabajabilidad, siendo entonces las caractersticas de la arena fundamentales en la determinacin del contenido de agua. En los mtodos de dosificacin, a medida que se reduce el mdulo de finura de la arena se incrementa el volumen de agregado grueso con el fin de mantener constante la superficie especfica de los agregados totales y en consecuencia el contenido de agua no vara.d) Contenido de FinosPara asegurar la trabajabilidad necesaria y una textura cerrada, los contenidos mnimos del material que pasa el tamiz N 50. Estas partculas comprenden al cemento, parte fina de los agregados fino y grueso y otros materiales pulverulentos empleados (adiciones minerales). La presencia de este material fino es importante cuando el hormign se bombear o se lo emplear en estructuras delgadas muy armadas (Tabla 1).

Tabla 1: Contenido mnimo de material que pasa el Tamiz N 50TAMAO MXIMO (mm)CONTENIDO DE FINOS (kg/m3)

13.2480

19.0440

26.5410

37.5380

53.0350

Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.06e) AditivosLos aditivos reductores de agua, los incorporadores de aire y los supe fluidificantes provocan en las mezclas un aumento de la trabajabilidad, permitiendo reducir el contenido de agua y en algunos casos, el contenido de cemento. Los reductores permiten reducir aproximadamente un 8 % de agua, en cambio los superfluidificantes, hasta un 30 %.f) Tiempo y TemperaturaEn muchas oportunidades el hormign se transportar un largo perodo hasta su colocacin, (hormign elaborado) y tambin, la temperatura de obra suele ser mayor a la existente en el laboratorio cuando se dise la mezcla. El tiempo y la temperatura modifican la reaccin de hidratacin, el contenido de agua por evaporacin y la rigidez de la mezcla, provocando una prdida de asentamiento. Por ello es necesario tener en cuenta estos dos parmetros cuando el hormign se colocar en condiciones diferentes a las de laboratorio (figura 5).

Figura: Influencia de la temperatura y el tiempo sobre el asentamiento (UNICEN)Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.05

1.1.2. ConsistenciaEst definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada.1.1.2.1. Ensayo de consistencia del Concretoa. MtodoEl ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o slump test, es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldeadoEl comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla.b. EquipoEl equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos de las bases son paralelos entre s midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros respectivos la altura del molde es de 30 cms.El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo de 1.5mm Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operacin. Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8" de dimetro y 60 cm de longitud y punta semiesfrica.c. Procedimiento de ensayoEl molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de maneta que la barra penetre en la capa inmediata inferiorLa tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al trmino de la consolidacin Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en direccin vertical.El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco segundos[footnoteRef:3]. [3: TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, pp. 47-49]

1.1.2.2. Clases de mezclas segn su asentamiento

CONSISTENCIASLUMPTRABAJAB1LIDADMETODO DE COMPACTACION

Seca0 a 2"poco trabajadleVibracin normal

Plastica3" a 4"trabajableVibracin ligera chuseado

Fluida>5"muy trabajableChuseado

1.1.2.3. Limitaciones de AplicacinEl ensayo de Abrams slo es aplicable en concretos plsticos, con asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua) No tiene inters en las siguientes condiciones[footnoteRef:4]: [4: TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 49]

En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia Cuando el contenido de agua es menor de 160lts por m3 de mezcla. En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3. Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que sobrepasa las 2.5".1.1.2.4. Seleccin del asentamientoA. Criterios bsicosi. La consistencia es aquella propiedad del concreto o endurecido que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su consistencia, las m