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I. MARCO TEORICO
I.1. Propiedades Del Concreto En Estado Fresco
El estado fresco se define como el tiempo que transcurre entre el momento que se puso en
contacto el agua con el cemento hasta cuando el concreto comienza a rigidizarse
(fraguado). Muchas de las propiedades exigibles a un concreto en estado endurecido
dependen de las propiedades de este cuando se encuentra en estado fresco. Las
características que debe tener una mezcla fresca dependerán de las características de la
estructura a construirse y de los métodos de colocación y compactación disponibles. La
falta o la baja calidad de una estructura suele deberse a las malas condiciones de
colocación (problemas de segregación, exudación, compactación) que provocan una
considerable pérdida de resistencia. Además, en estas condiciones la durabilidad de la
estructura se ve afectada cuando el medio al cual está expuesta es suficientemente
agresivo. Esto puede suceder a pesar que el comportamiento de la mezcla en el laboratorio
fue satisfactorio.
Los espesores delgados, la alta densidad de armaduras, los encofrados no estancos, la falta
de curado adecuado, hacen que el concreto no sea suficientemente compacto, resistente y
durable. La dosificación de una mezcla de concreto en laboratorio debe contemplar que la
misma se utilizará en una obra donde las condiciones de colocación son totalmente
diferentes. El agua juega un rol muy importante en las propiedades del concreto fresco,
pero con una incidencia negativa para las propiedades del material endurecido.
El transporte, colocación, compactación, protección y curado, se realizará en forma tal que
una vez retirados los encofrados se obtengan estructuras compactas, de aspecto y textura
uniformes, resistentes, impermeables, seguras y durables, y en un todo de acuerdo a las
necesidades del tipo de estructura y a los requisitos especificados en la NTP.
A continuación se describen las principales características del estado fresco1.
I.1.1. Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad
generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia2
I.1.1.1. Factores que afectan la trabajabilidad
a) Contenido de agua
El agua de mezclado es el principal factor que afecta la trabajabilidad,
por su efecto lubricante. Si el contenido de agua y el resto de las
proporciones de la mezcla son fijas, la trabajabilidad esta gobernada por
el tamaño máximo del agregado grueso, su granulometría, su forma y
textura. En las obras donde el control no es muy bueno es común la
incorporación de una cantidad adicional de agua para disminuir el
esfuerzo de colocación. Este procedimiento inadecuado altera la
relación a/c de la mezcla, provocando una disminución de la resistencia
y de la durabilidad de la estructura. El contenido de agua será el mínimo
necesario para obtener la consistencia adecuada.
b) Relaciones “agua/cemento” y “agregado/cemento”
La trabajabilidad esta relacionada con la cantidad de “lubricantes”
presentes (contenido de agua y proporción entre agregado y cemento) y
la fluidez del “lubricante” (agua/cemento). Esto hace que sobre la
trabajabilidad influyan las relaciones “a/c" y “agregado/cemento”,
quienes junto al contenido de agua forman un sistema de tres factores,
de los cuales sólo dos de ellos son independientes: Por ejemplo: si ¡a
1 Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,…,Facultad Regional Santa Fe- pp.012 TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 47
relación “Ag/c” disminuye y “a/c” se mantiene constante; el contenido
de agua aumenta y la trabajabilidad también. Por otra parte, si el
contenido de agua es constante y la relación “Ag/c” disminuye; la
relación “a/c” disminuye y la trabajabilidad se mantiene.
c) Agregados
La granulometría y la relación “a/c" se deben considerar juntas, ya que
la granulometría que produce el hormigón más trabajable para una
determinada relación “a/c”, puede no ser la mejor para otra relación
“a/c". Para una determinada relación “a/c" hay un valor de la relación
“agregado grueso/agregado fino” que provoca la más alta
trabajabilidad.
Al aumentar la superficie específica del agregado fino es necesario un
mayor contenido de agua para mantener la trabajabilidad, siendo
entonces las características de la arena fundamentales en la
determinación del contenido de agua. En los métodos de dosificación, a
medida que se reduce el módulo de finura de la arena se incrementa el
volumen de agregado grueso con el fin de mantener constante la
superficie específica de los agregados totales y en consecuencia el
contenido de agua no varía.
d) Contenido de Finos
Para asegurar la trabajabilidad necesaria y una textura cerrada, los
contenidos mínimos del material que pasa el tamiz N° 50. Estas
partículas comprenden al cemento, parte fina de los agregados fino y
grueso y otros materiales pulverulentos empleados (adiciones
minerales). La presencia de este material fino es importante cuando el
hormigón se bombeará o se lo empleará en estructuras delgadas muy
armadas (Tabla 1).
Tabla 1: Contenido mínimo de material que pasa el Tamiz N° 50
TAMAÑO MÁXIMO
(mm)
CONTENIDO DE FINOS
(kg/m3)13.2 48019.0 44026.5 41037.5 38053.0 350
Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,…,Facultad Regional Santa Fe- p.06
e) Aditivos
Los aditivos reductores de agua, los incorporadores de aire y los supe
fluidificantes provocan en las mezclas un aumento de la trabajabilidad,
permitiendo reducir el contenido de agua y en algunos casos, el
contenido de cemento. Los reductores permiten reducir
aproximadamente un 8 % de agua, en cambio los superfluidificantes,
hasta un 30 %.
f) Tiempo y Temperatura
En muchas oportunidades el hormigón se transportará un largo período
hasta su colocación, (hormigón elaborado) y también, la temperatura de
obra suele ser mayor a la existente en el laboratorio cuando se diseñó la
mezcla. El tiempo y la temperatura modifican la reacción de
hidratación, el contenido de agua por evaporación y la rigidez de la
mezcla, provocando una pérdida de asentamiento. Por ello es necesario
tener en cuenta estos dos parámetros cuando el hormigón se colocará en
condiciones diferentes a las de laboratorio (figura 5).
Figura: Influencia de la temperatura y el tiempo sobre el asentamiento (UNICEN)
Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,…,Facultad Regional Santa Fe- p.05
I.1.2. Consistencia
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.
I.1.2.1. Ensayo de consistencia del Concreto
a. Método
El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o “slump
test”, es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en
1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldeado
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia”
o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del
contenido del agua de mezcla.
b. Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculos de
las bases son paralelos entre sí midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros
respectivos la altura del molde es de 30 cms.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor
mínimo de 1.5mm Se sueldan al molde asas y aletas de pie para
facilitar la operación. Para compactar el concreto se utiliza una barra
de acero liso de 5/8" de diámetro y 60 cm de longitud y punta
semiesférica.
c. Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la
varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a
un tercio del volumen y consolidando, de maneta que la barra penetre
en la capa inmediata inferior
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al
término de la consolidación Lleno y enrasado el molde, se levanta
lenta y cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura
del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no
deben transcurrir más de 2 minutos de los cuales el proceso de
desmolde no toma más de cinco segundos3.
I.1.2.2. Clases de mezclas según su asentamiento
3 TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, pp. 47-49
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJAB1LIDADMETODO DE
COMPACTACION
Seca 0” a 2" poco trabajadle Vibración normal
Plastica 3" a 4" trabajable Vibración ligera chuseado
Fluida >5" muy trabajable Chuseado
I.1.2.3. Limitaciones de Aplicación
El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concretos plásticos, con
asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua) No
tiene interés en las siguientes condiciones4:
En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia
Cuando el contenido de agua es menor de 160lts por m3 de mezcla.
En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaño
máximo que sobrepasa las 2.5".
I.1.2.4. Selección del asentamiento
A. Criterios básicos
i. La consistencia es aquella propiedad del concreto ño endurecido
que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su
consistencia, las mezclas de concreto se clasifican en:
a) Mezclas secas; aquellas cuyo asentamiento está entre cero y
dos pulgadas (0 mm a 50 mm).
b) Mezclas plásticas; aquellas cuyo asentamiento está entre tres y
cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm).
c) Mezclas fluidas; aquellas cuyo asentamiento está entre cinco o
más pulgadas (mayor de 125 mm).
ii. Existen diferentes métodos de laboratorio para determinar la
4 TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 49
consistencia de las mezclas de concreto. De todos ellos se
considera que el ensayo de determinación del asentamiento,
medido con el Cono de Abrams, es aquel que da una mejor idea de
las características de la mezcla de concreto bajo condiciones de
obra.
iii. Entre los principales factores que pueden modificar la consistencia
de una, mezcla de concreto se encuentran los siguientes:
a) El contenido, fineza y composición química del cemento. La
adición de materiales cementantes o puzolánicos.
b) El perfil, textura superficial, revestimientos superficiales,
porosidad, absorción, y granulometría de los agregados fino y
grueso.
c) La presencia de aditivos incorporadores de aire: aditivos
acelerantes; y aditivos reductores de agua.
d) Las proporciones de la mezcla.
e) La temperatura y humedad relativa ambiente.
f) El tiempo trascurrido entre la preparación del concreto y el
momento en que se efectúa el ensayo de consistencia.
iv. La determinación del asentamiento de las mezclas de concreto,
empleando el método del Cono de Abrams, se efectuará siguiendo
las recomendaciones de la Norma ITINTEC 39.035 Ó ASTM C
1435.
B. Selección del asentamiento
i. El asentamiento a emplearse en obra deberá ser aquel indicado en las
especificaciones.
ii. Si las especificaciones de obra no indican el asentamiento que debe
5 TECNOLOGIA DEL CONCRETO (DISEÑO DE MEZCLAS),…, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, LIMA – PERU, 2007, p.75
tener el concreto, se seguirá algunos de los criterios siguientes:
a) El concreto se dosificará para una consistencia plástica, con un
asentamiento entre tres y cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm) si la
consolidación es por vibración y de cinco pulgadas ó menor (125
mm ó menos) si la compactación es por varillado.
b) Se seleccionara el valor más conveniente empleando la Tabla
9.2.2, preparada por el Comité 211 del ACI. Los rangos indicados
en esta Tabla corresponden a concretos consolidados por
vibración. Deberá emplearse mezclas de la mayor consistencia
compatible con una adecuada colocación.
iii. Podrá aceptarse en obra una tolerancia hasta de 25 mm sobre el valor
indicado en el acápite anterior para una muestra individual, siempre
que el promedio de cinco muestras consecutivas no excede el límite
indicado.
iv. En aquellos casos en que se desea un concreto fluido de alto
asentamiento, deberá tenerse cuidado en la evaluación de la mezcla a
fin de garantizar que la segregación y exudación no han de modificar
las propiedades de esta.
v. Se podrá utilizar en obra concretos con asentamientos diferentes de
los indicados siempre que se cuente con autorización escrita de la
Inspección6.
Tabla: Asentamientos máximos y mínimos
Tipo de construcción Asentamiento
Máximo
MínimoZapatas y muros de cimentación armados 3” 1 ”
Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de muros
3” 1 ”Vigas y muros armados 4” 1 ”
6 TECNOLOGIA DEL CONCRETO (DISEÑO DE MEZCLAS),…, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, LIMA – PERU, 2007, p.76
Columnas de edificios 4” 1 ”
Losas y pavimentos 3” 1 ”
Concreto ciclópeo 2” 1 ”Fuente: TECNOLOGIA DEL CONCRETO (DISEÑO DE MEZCLAS),…, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, LIMA – PERU,
2007, p.75
El asentamiento puede incrementarse en 1” sí se emplea un método
de consolidación diferente a la vibración.
I.1.3. Segregación
En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del Agregado Grueso del
Mortero.
Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado,
bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuanto más seca lo es.
En el proceso de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de
segregación, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o
A. fino) y de la consistencia de la mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas
del fenómeno de segregación en las mezclas. La segregación ocurre cuando parte
del concreto se mueve más rápido que el concreto adyacente, por ejemplo, el
traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el agregado
grueso se precipite al fondo mientras que la “lechada" asciende a la superficie.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es
semejante.
También se produce segregación cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, máxime si estas presentan cambios de dirección.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregación7
7 TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 50
I.1.3.1. Ensayos de segregación
Se utiliza un ensayo ideado por Popovics (Figura ). Se llena un molde de
altura adecuada con concreto y el mismo es compactado. Luego, se extraen
muestras del material fresco de las partes superior e inferior, en forma
separada. Se determina por lavado sobre el tamiz de 4.75 mm el porcentaje
de agregado grueso en las dos muestras. El factor de segregación, FS, se
calcula como el cociente de los pesos de agregado grueso:
FS = (Ps/Pi)
La segregación no es importante para valores de FS entre 1 y 1,1. A
continuación se indican los factores que inciden en forma desfavorables
sobre la segregación:
• Mayor tamaño máximo del agregado grueso.
• Mayor asentamiento.
• Densidad.
• La forma lajosa de las partículas.
• Mayor relación agua/cemento.
• Deficiencia del contenido de arena (menor cohesión).
• Aumento del contenido de arena (o de mortero, con el descenso del
agregado grueso).
Los aditivos químicos pueden disminuir la tendencia a la segregación del
concreto. El aire intencionalmente incorporado aumenta la cohesión y
permite disminuir el contenido de agua por su acción plastificante8.
8 Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,…,Facultad Regional Santa Fe- p.02
Figura: esquematización del ensayo de segregación Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,
…,Facultad Regional Santa Fe- p.02
I.1.4. Exudación
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos
Este fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado
en el encofrado.
La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en la
medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.
La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este
fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre otra
puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación agua-cemento en
esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un
concreto poroso y poco durable9.
I.1.4.1. Velocidad de exudación.
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del
concreto10.
I.1.4.2. Volumen total exudado
9 TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 5410 TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 54
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste
en llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa,
dejándose I pulgada libre en la parte superior.
Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezará el fenómeno de
exudación, haciéndose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada
10 minutos, durante los primeros 40 minutos cada 30 minutos hasta que la
mezcla deje de exudar11.
Existen 2 formas de expresar la exudación:
a) Por unidad de Área:
Exudacion= VolumenTotal ExudadoArea de la Superficie LibredelConcreto
Las unidades a utilizarse son mililitros por centímetros cuadrados
[ml/cm3].
b) En Porcentaje
Exudacion= VolumenTotal ExudadoVol . de aguademezcla enmolde
x 100
El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera:
Vol .deaguaenmolde= Pesodel concreto enelmoldepeso totalde la tanda
x Vol . de aguaen latanda
Figura: Efectos de la exudacionFuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,
11 TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 55
…,Facultad Regional Santa Fe- p.03
Existen dos tipos de exudación:
Exudación uniforme: el fenómeno se desarrolla en toda la superficie libre del
hormigón.
Exudación canalizada: en este caso el agua arrastra las partículas finas de cemento
y de agregado. Se produce un sifonaje y también, se puede producir en el caso de
encofrados no estancos.
Ensayo de exudación
Se llena un molde normalizado con hormigón fresco, y se mide periódicamente el
volumen de agua exudado o el descenso de un punto de la superficie de hormigón
(Figura 3) y se determina los siguientes parámetros:
Velocidad de exudación: Se mide en centímetros de asentamiento o volumen de
agua exudada por unidad de tiempo. La velocidad en la primera etapa de este
proceso es constante.
Capacidad de exudación: Esta dada por el porcentaje de agua de mezclado que se
exuda. Un valor máximo de exudación un 10%.
Tiempo de exudación: la exudación continua hasta que la pasta de cemento ha
endurecido lo suficiente, o hasta que se logra un equilibrio entre las fuerzas
actuantes, y el descenso del material granular finaliza. También el efecto de fondo
en recipientes poco profundos, y el efecto pared en recipientes esbeltos, pueden ser
la causa de la finalización de la exudación.
Luego de producirse la mayor parte del proceso de exudación, y antes de que se
produzca el fraguado del hormigón, se puede proceder a realizar un revibrado del
material con el fin de densificarlo, eliminando capilares. Después de esta acción la
exudación puede continuar, pero su efecto nocivo será menor y se vera superado
por el efecto de la disminución de la relación a/c efectuada. Los factores que
disminuyen la exudación son12:
Finura del cemento.
Incorporación de puzolanas.
Menor relación agua/cemento.
Incorporación intencional de aire.
Mayor porcentaje de álcalis o C3A en el cemento.
Empleo de cloruro de calcio.
Figura: ensayo de exudacionFuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,
…,Facultad Regional Santa Fe- p.04
I.1.5. Cohesividad
Se define a la cohesividad como aquella propiedad del concreto fresco gracias a la
cual es posible controlar el peligro de segregación durante la etapa de colocación de
la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y
facilitar su manejo durante el proceso de compactación del concreto13.
I.1.5.1. Papel del agregado
El efecto del agregado sobre las propiedades cohesivas del concreto
depende de factores tales como el tamaño máximo del agregado grueso, la
granulometría combinada de los agregados fino y grueso, el porcentaje de
agregado fino en relación al agregado total, y la cantidad de partículas de
arcilla fina presentes en el agregado
12 Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,…,Facultad Regional Santa Fe- p.0213 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO,…, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, CAPITULO ACI, LIMA PERU, pp.211-212
La falta de cohesividad puede incrementar el riesgo de segregación en
mezclas de muy baja trabajabilidad, o en mezclas preparadas con agregado
grueso de diámetro grande
Los incrementos en el porcentaje de agregado fino en la mezcla pueden
mejorar la cohesividad En mezclas muy pobres es importante una
adecuada participación en la granulometría de las partículas que
corresponden a los tamaños menores La cohesividad tiende a ser mayor si
el perfil de las partículas de agregado grueso tiende a ser redondeado y la
textura suavizada14.
I.1.6. Peso unitario
Es la relación entre el volumen real de los componentes del concreto y el volumen
aparente del concreto. No se tiene en cuenta el aire ocluido15.
Es la propiedad que debe tener todo concreto de modo que en un volumen fijo
quepa la mayor cantidad de agregado grueso y la mayor cantidad de pasta. En estas
condiciones se obtendrá un concreto muy denso, de gran resistencia y mas
impermeable; es decir muy estable cuando esté endurecido.
Mientras mayor sea la compasidad el concreto tendrá mayor densidad. La densidad
del concreto normal, con buena compasidad varía entre valores cercanos a 2,300
kg/m316.
I.1.7. Tiempo de fraguado
Se puede definir como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, al lapso entre el
fraguado inicial y fraguado final o en otras palabras el tiempo necesario para que la mezcla
pase del estado fluido al sólido.
Normalmente, el inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas después del mezclado, y el final
ocurre entre 4 y 12 horas.
14 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO,…, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, CAPITULO ACI, LIMA PERU, p. 21215 Ing. Ana Torre C.,……., Ibid, pp 83-8416 TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Juan Harman I., ACI – Perú, p.43
I.1.8. Uniformidad
Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se
distribuyan regularmente en la masa17.
Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende:
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena puesta en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
- Segregación: separación de los áridos gruesos y finos.
- Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.
Esta propiedad debe ser mantenida en el tambor de mezclado, durante la colocación
y compactación, para lograr un hormigón de propiedades físico-mecánicas y de
17 Ing. Ana Torre C.,……., Ibid, pp 83-84
durabilidad homogéneas en toda su masa. La uniformidad se modifica por los
fenómenos de segregación y exudación18.
18 Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,……,ibib - pp.01
II. CONCLUSIONES
II.1. Los tiempos de fraguado son clara evidencia de la resistencia que puede
presentar a largo plazo un concreto y/o cemento
II.2. Es indudable que la relación agua/cemento es el factor que más influencia tiene
en la trabajabilidad de un concreto.
II.3. El ensayo de cono de Abrams es muy importante para determinar una
adecuada compactación del concreto.
II.4. La segregación produce cangrejeras, que es perjudicial para el concreto.
II.5. El conocer el peso unitario nos brindará fórmulas para conocer rendimiento
del concreto, contenido de cemento y contenido de aire del concreto.
II.6. La capacidad de exudación, la cual es medida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie o por el asentamiento total de la superficie.
III. RECOMENDACIONES
III.1. Si el concreto no ha viajado mucho y es transferido directamente de la cuba de
la carretilla a su lugar final en los moldes el riesgo de separación (segregación), será
pequeño. Por otra parte el dejar caer el concreto desde una altura considerable,
hacerlo pasar por una tolva y descargarlo contra un obstáculo propician la
segregación. Por ello en estas circunstancias debe emplearse una mezcla especialmente
cohesiva. Tecnologia del concreto A.M. Neville y J.J.Brooks
III.2. Si el agua exudada se vuelve a mezclar durante el acabado de la superficie
exterior, resultará una superficie de desgaste débil. Esto puede evitarse retrasando las
operaciones de acabado hasta que el agua exudada se haya evaporado. Tecnologia del
concreto A.M. Neville y J.J.Brooks
III.3. Para un contenido de cemento determinado, la trabajabilidad óptima es
controlada por la relación de agregado fino/grueso y el tamaño máximo del agregado.
La trabajabilidad se mejora al añadir más cemento y agua o al usar aditivos, pero se
debe tener en cuenta el costo. Tecnologia del concreto A.M. Neville y J.J.Brooks
III.4. Hasta el momento hemos definido la trabajabilidad netamente como una
propiedad del concreto fresco; sin embargo es también una propiedad vital de todo lo
que se relaciona con el producto terminado, ya que el concreto debe contar con una
trabajabilidad tal que permita la compactación con densidad máxima mediante una
cantidad razonable de trabajo. TECNOLOGIA DEL CONCRETO,…., Ing. Juan Harman
I., ACI – Perú, p.42
IV. BIBLIOGRAFIA
IV.1. TECNOLOGIA DEL CONCRETO,….., A. M. Neville y J. J. Brooks, Editorial
Trillas, Mexico, 1998.
IV.2. TECNOLOGIA DEL CONCRETO,….., ACI CAPITULO PERUANO, I Congreso
Nacional de Ingeniería y Construcción 4 y 5 de Diciembre de 1998.
IV.3. TECNOLOGIA DEL CONCRETO (TEORIA Y PROBLEMAS),……, Ing.
FLAVIO ABANTO CASTILLO, Editorial San Marcos, Lima – Peru.
IV.4. TECNOLOGIA DEL CONCRETO,….., Ing. Max Anderson Huerta Maza.
