PITANJA ZA ISPITMENADŽMENT KVALITETA

1. Kako se grafički može predstaviti raspodela verovatnoće?

Raspodela verovatnoća se grafički prikazuje histogramom ili dijagramom sa stubićima odnosno poligonom raspodele verovatnoća za diskretne ili krivom raspodele verovatnoća za kontinualne (neprekidne) promenljive.

2. Šta je mod?Mod je rezultat sa najvećom frekvencijom pojavljivanja.

3. Šta je medijana?Medijana je srednja vrednost rezultata merenja sa istim brojem manjih i većih vrednosti. Kod parnog broja rezultata medijan je aritmetička sredina dve srednje vrednosti.

4. Šta je to raspon?Raspon je razlika maksimalne i minimalne vrednosti obeležja:

5. Kakav oblik može imati kriva raspodele verovatnoća?

Oblik krive raspodele verovatnoća može biti:

1

minmax XXR

simetričan ili asimetričan, manje ili više spljošten,

6. Šta je hipoteza?Naučna pretpostavka zasnovana na poznatim činjenicama radi izvođenja nekog zaključka jeste hipoteza.

7. Grafički prikazati koeficijent asimetrije?

8. Grafički prikazati koeficijent spljoštenosti?

2

9. Šta je propisana a šta prirodna tolerancija?

3

10. Za koje dve varijante se prave planovi prijema?Planovi prijema se prave za dve varijante i to: pri kontrolisanju karakteristika kvaliteta pri merenju karakteristika kvalitetaNivo kvaliteta za prijem (NKP), koji predstavlja najgori nivo kvaliteta koji se ipak smatra zadovoljavajućim i on je verovatnoća prijema za jednu seriju.

11. Zadatak za jednostruko (prosto) uzorkovanje?

4

Kontrolisani uzorak od n

komada

Ispitivanje uzorka

d d>c

Odbijanje serije

Primanje serije

d c

c – broj dozvoljenih defektnih delova u uzorkud – broj defektnih delova u uzorku

12. Od čega zavisi formiranje planova prijema?Formiranje planova zavisi od:

veličine serije nivoa kontrole (I, II, III) vrste plana prijema (jednostruki, dvostruki

ili višestruki) načina kontrole (normalni ili redukovani) prihvatljivog nivoa kvaliteta broja defekata (mana)

13. Model i sredstva procesualne kontrole kvaliteta su?

Model i sredstva procesualne kontrole kvaliteta: kontrolne liste kontrolne karte analiza stabilnosti tekuće proizvodnje analiza stabilnosti prethodnog perioda

14. Šta predstavlja nivo kvaliteta za prijem?

5

- AQL - prihvatljivi nivo kvaliteta, najčešće 2 % - nivo kvaliteta koji proizvođač smatra prihvatljivim,- LPTD - nivo kvaliteta za odbacivanje (granični nivo kvaliteta), najčešće 8 % - nivo kvaliteta koji kupac smatra donjom granicom prihvatljivosti, - IQL - neutralni nivo kvaliteta, najčešće 6 % - nivo kvaliteta za koji je verovatnoća prijema 50 %

15. Kako se obeležava rizik proizvoda i koliko procenata iznosi?α = 5 %

16. Kako se izražava rizik kupca i koliko procenata iznosi?

β = 10 %

17. Šta je to procesualna kontrola?Model i sredstva procesualne kontrole kvaliteta:

6

kontrolne liste kontrolne karte analiza stabilnosti tekuće proizvodnje analiza stabilnosti prethodnog perioda

18. Za šta se koriste statistički izveštaji?Statistički izveštaji - statistički list se koriste za prikupljanje, obradu i analizu numeričkih i atributivnih podataka pri pojedinačnoj statističkoj oceni: sposobnosti mašine/radnog mesta, kvaliteta neke isporuke, neusaglašenosti, itd.

19. Za šta se koriste kontrolne karte? praćenje kvaliteta materijala, delova i proizvoda, utvrđivanje sposobnosti procesa i proizvodne

opreme ......

20. Koji su rezultati primene kontrolnih karata? održavanje procesa u stanju kontrole, dovođenje procesa u stanje kontrole nakon

poremećaja, potvrđivanje dostignutog nivoa kontrole

kvaliteta, sprečavanje pojave neusaglašenih proizvoda, prevencija kvaliteta ....

21. Nabrojte tipove kontrolnih karata za atributivna obeležja?

7

22. Zadatak iz analize stabilnosti proizvodnog procesa?

Unose se podaci dobijeni ispitivanjem najmanje 25 uzoraka.

Na osnovu tih podataka izračunavaju se kontrolne granice (JUS A.A2.021)

Proces je stabilan pod uslovom ako je ispunjen jedan od sledećih uslova:a) svih poslednjih 25 tačaka nalazi se u kontrolnim granicama,b) od poslednjih 35 tačaka najviše jedna ne leži u kontrolnim granicama,c) od poslednjih 100 tačaka najviše dve ne leže u kontrolnim granicama.Napomena:Ukoliko se istovremeno vode dve kontrolne karte, npr. x i R, i ako samo jedna od njih otkriva nestabilnost, proizvodni proces se smatra nestabilnim.

8

23. Koje su osnovne podloge za završno kontrolisanje i ispitivanje?

Osnovne podloge: tehnička dokumentacija zapisi o kontrolisanju i ispitivanju procesa propratna proizvodna dokumentacija tehnologija završne kontrole

* parametri kvaliteta* način i obim kontrolisanja i ispitivanja* kriterijumi prihvatljivosti

24. Koje se metode koriste za završno kontrolisanje?

100 %-tne kontrole i statističke preuzimne kontrole (kontrole

uzorkovanjem)

25. Gde se izvodi završno kontrolisanje?Izvodi se na gotovim (finalnim) proizvodima sa ciljem sticanja uvida u njihovu usaglašenost sa utvrđenim zahtevima. Zato se Planom kvaliteta, Planom kontrole ili drugim dokumentima predviđa: kada gde i kakose kontrolišu i ispituju finalni proizvodi.

9

Završnom kontrolom se izvodi verifikacija tehnološke faze ili finalnog proizvoda.

26. Šta definišu uputstva za završno kontrolisanje? metod ispitivanja oprema za ispitivanje način uzorkovanje kriterijumi kvaliteta dokumentacija za evidentiranje kvaliteta

27. Koje još aktivnosti može da ima završna kontrola kvaliteta?

formiranja jedinice isporuke (kompletiranju, pakovanju, komisioniranju, konfekcioniranju)

formiranja dokumentacije za proizvod (atesta, garancije, uputstva za rad, servisne knjižice, sastavnice i dr.)

transportnog sredstva utovara (raspored tereta, redosled utovara,

stabilnost tereta, sigurnost i dr.) dokumentacije za prevoznika

28. Gde se primenjuje 100% kontrola? provere funkcionalnosti skupih i odgovornih proizvoda proizvoda uticajnih na sigurnost, bezbednost i

zdravlje ljudi nestabilnih tehnoloških procesa (kada se očekuje

neusaglašenost)

10

individualne proizvodnje

29. Koje su najčešće metode i tehnike za sprečavanje pojave neispravnih komada? (navesti mi5) Brainstorming SWOT analiza FTA analiza AZG metoda – analiza zahteva korisnika Analiza vrednosti Mrežni dijagram Kanban Roling Poka - Yoke Nulta greška FMEA metoda QFD metoda

30. Objasniti KANBAN metodu i njenu suštinu?KANBAN (ceduljica ili kartica) je metod upravljanja na mikronivou: zalihama proizvodnjom transportom kontrolom Distribucijom

11

Suština: proizvoditi prema stvarnim potrebama, a ne prema prognoziranim potrebama u planskom periodu.

31. Koji je cilj metode POKA YOKE? uočiti grešku zaustaviti proces signalizirati uzrok greške

32. Moto nulte greške (ZERO DEFECT)?Ne kontrolisati da bi se pronašla greška, već da se greška ispravi i spreči njena ponovna pojava.

33. Prikazati SWOT analizu?

34. Objasniti Roling metod?ROLLING je metod dinamičkog naručivanja materijala u cilju smanjenja troškova nabavke sa aspekta zaliha repromaterijala, uz obezbeđenje kontinualnog odvijanja procesa proizvodnje.

35. Kako se drugačije naziva Brainstorming analiza?

12

Mozdana oluja-oluja mozgova.

36. Za šta se koristi FMEA analiza i koji je njen cilj?

FMEA analiza se koristi za analizu sistema, proizvoda, procesa i usluge, a najčešće za analizu projektne dokumentacije proizvoda i usluge (FMEA u razvoju).CILJ FMEA: blagovremeno otkrivanje i lokalizovanje

potencijalnih grešaka na proizvodu, izbegavanje ili ublažavanje rizika u projektu, sprečavanje troškova mogućeg opoziva zbog

pojave greške na proizvodu, sprečavanje gubitka imidža na tržištu.

37. Šta su to kružoci kvaliteta?Kružok kvaliteta je mala grupa sastavljena od izvršilaca koji dobrovoljno obavljaju aktivnosti menadžmenta kvaliteta, tamo gde i rade.

38. Koja je uloga kružoka kvaliteta?Unapređenje kvaliteta i velika uloga u obrazovanju za kvalitet.

39. Američki pristup kružocima kvaliteta?Američki pristup kružocima kvaliteta je vrlo individualistički.

13

Radnicima nedostaje uzajamno usavršavanje, a to je za Japance osnovni uslov uspeha.

40. Zbog čega je ostvaren uspeh kružoka kvaliteta u Japanu?

dobre organizacione klime koja vlada u privredi, gde se rukovođenje ostvaruje zajedničkim radom rukovodioca i radnika,

obrazovanja ljudstva na visokom nivou, gde je prisutna želja za samoobrazovanjem radi povećanja tehnološkog znanja,

doživotnog zaposlenja u istoj kompaniji i solidarnosti.

41. Osnovne karakteristike kružoka kvaliteta u Japanu?

svaki zaposleni u okviru svog rada i nadležnosti radi na iznalaženju rešenja koje doprinosi poboljšanju kvaliteta,

organi u preduzeću su obavezni da sprovode prihvaćene predloge unapređenje kvaliteta,

istovremeno postojanje hijerarhijske strukture sa organizacionim elementima za upravljanje kvalitetom.

42. Koje su etape rada sistema kružoka kvaliteta? identifikovanje problema na radnom mestu, analiza i otkrivanje uzroka problema, prelaganje odgovarajućih mera za poboljšanje,

14

interno standardizovanje postupka kako da se mere sprovode trajno i problemi ubuduće isključuju.

43. Objasniti sistem kružoka kvaliteta u Francuskoj?

U Francuskoj se kružoci kvaliteta formiraju na dobrovoljnoj osnovi od radnika iz proizvodnih radionica, gde se obično rešava jedan problem i to traje 2 – 3 meseca.Rad prati jedan ili više službenika iz uprave i njegova uloga je pedagoška.Razmatrani problemi su se uglavnom odnosili na kvalitet proizvoda, na produktivnost i uslove rada.

44. Kako se drugačije naziva Ishikawa dijagram?

Dijagram uzrok-posledica ili riblja kost.

45. Uloga Deminga, Krozbija, Jurana i Tagučija (doprinos kvalitetu)?1) 14 tačaka Deminga:

Sačuvati krajnji cilj preduzeća, neprestano poboljšavajući proizvode i usluge.

Prihvatiti novu filozofiju menadžmenta i voditi promenu politikom čvrste ruke.

15

Raditi tako da kvalitet proizvoda zahteva minimum inspekcije. Integrisati kvalitet i proizvode čim su zamišljeni koncipirani.

Napustiti pravilo kupovina po najnižoj ceni. Neprestano i zauvek unapređivati sistem

proizvodnje i usluga. Uvesti savremene metode obuke svih zaposlenih

u preduzeću. Prihvatiti i uvesti instituciju predvodništva, tj.

Leadership (vođa, kormilar broda) kao novu formu upravljanja.

Učiniti sve da nestane strepnja. Porušiti barijere koje razdvajaju zaposlene. Eliminisati kampanjsko bodrenje, slogane i

ciljeve koji traže od izvršilaca da dostignu defekt – nula i da povise nivo produktivnosti.

Eliminisati numeričke norme. Ukloniti prepreke koje lišavaju zaposlene

njihovog prava da budu ponosni na svoj rad. Stimulisati sve zaposlene za obrazovanje i lično

usavršavanje. Pokrenuti u akciju celokupan personal da se

izvrši transformacija2) Juran je tvorac ’’trilogije kvaliteta’’:

Planiranje kvaliteta Kontrola kvaliteta Unapređenje kvaliteta

Juran uočava ukoliko se ne planira kvalitet:

16

Gubi se deo prodaje zahvaljujući konkurentnosti i kvalitetu.

Stvaraju se troškovi niskog kvaliteta, uključujući pritužbe kupaca, parnica vezanih za pouzdanost, popravke grešaka loma itd.3)Tagucijev doprinos kvalitetu :

Svaki proizvod odlikuje veći broj karakteristika, za koje se propisuju dozvoljena odstupanja u odnosu na nominalnu vrednost (donja i gornja granica odstupanja).

Karakteristike se ostvaruju u procesima proizvodnje sa manjim ili većim rasipanjem, čiji su osnovni pokazatelji nominalna vrednost i širina polja rasipanja.

Kod klasičnog pristupa, sve karakteristike unutar polja dozvoljenih odstupanja (tolerancije) su prihvatljive.

Po Tagučijevom pristupu, odstupanje od nominalne (projektovane) vrednosti karakteristike dovodi do manjih ili većih gubitaka. 4)Crosby je uveo koncept nultog defekta koji se zasniva na konceptu prilagođavanja standardima, da bi se već prvi put radilo na pravi način i preventivno delovalo na defekte i kvalitet.

Crosby je razvio 14 koraka planiranja nultog defekta:

17

Obaveza menadžera je posvećenost da uradi nešto što će svi ceniti, nešto veoma lično sa ciljem poboljšanja života drugih ljudi;

Tim za unapređenje kvaliteta je grupa za ’’čuvanje zdravlja’’ i zadužena je za nadgledanje, koordinaciju nad operacijom, oporavkom i procesom ozdravljenja u organizaciji. Potrebno je koristiti predstavnike iz svih glavnih sektora;

Merenje kvaliteta je određeno ako se različiti ’’sistemi i procedure za održavanje života’’ kreću ka željenim rezultatima;

Trošak evaluacije kvaliteta obelodanjuje troškove i neprijatnosti koje se javljaju ukoliko se radi pogrešno;

Svest o kvalitetu u komunikacijama je uvek prisutna sa ciljem da se svima stavi do znanja njihovo usmeravanje ka jedinstvenom cilju;

Korektivna akcija podrazumeva identifikovanje i lečenje, a zatim prevenciju zaraza koje narušavaju zadovoljstvo življenja bilo da je lično ili poslovno;

Planiranje nultog defekta se radi za dan (početni dan) kada će menadžment ustati i pred svima objaviti nastupanje promena;

Edukacija zaposlenih uključuje izgradnju osnove za shvatanje i implementaciju kroz jedan običan jezik i primenu posebnih veština;

18

’’Dan nulta defekta’’ je dan kada se svi okupljaju i zajedno slave postignuti kvalitet. Nulti defekti se osnivaju kao standard kompanije;

Postavljanje ciljeva je opisivanje specifičnih dostignuća koje svaki pojedinac treba da ostvari;

Otklanjanje uzroka grešaka putem sistema isticanja i otklanjanja prepreka za nulti defekt;

Priznanje je nagrada, treba reći hvala onima koji su to zaslužili;

Saveti kvaliteta su sastanci onih koji su odgovorni za dobrobit organizacije;

Radite to ponovo, citiramo ono što kaže Albert Schwetzer: Primer nije glavna stvar koja vrši uticaj na druge, to je jedina stvar.’’ Uradite sve iz početka.

46. Iz kojih faza se sastoji mreža zrelosti? Neizvesnost Buđenje Prosvetljenje Mudrost Sigurnost

47. Objasniti pojam CAE i šta on obuhvata?CAE – Computer Aided Engineering - Računarom podržano inžinjerstvo, a obuhvata: CAD – Computer Aided Design – Računarom

podržano projektovanje

19

CAP – Computer Aided Planning – Računarom podržano planiranje

CAQ – Computer Aided Quality – Računarom podržan kvalitet

48. Šta utiče na izbor hardvera za CAQ modul? veličina i organizaciona struktura poslovnog

sistema, postojeća infrastruktura sistema za obradu

podataka, zahtevi koji se postavljaju pred budući sistem, vrednovanje podataka o kvalitetu i ispitivanju, nadzor nad sredstvima za izvođenje merenja,

kontrolisanja i ispitivanja.

49. Koje su najčešće razvijene teorije CAQ sistema? Centralizovana obrada podataka Princip sa vodećim (host) računarom Mreža personalnih računara (PC-mreža) Hijerarhijska struktura računara

50. Šta je to kvalitet podržan računarom?Racunari su nasli primenu i u podrsci upravljanju kvalitetom. Razlog ovoj primeni nalazi se u razlikama izmedju coveka i masine, kao i na sledecim pretpostavkama da se :

sa racunarom radi brze

20

sa racunarom radi lakse sa racunarom ucesnik ostvaruje vise vremena odgovora racunara su prihvatljiva programske tehnike se izradjuju

dokumentovano i na modulskom principu rad sa racunarom ne zatvara puteve intenzivne

ljudske komunikacije u radnim procesima

51. Prikazati šematski teoriju centralizovane obrade podataka?

52. Prikazati šematski princip sa vodećim računarom?

21

CENTRALNAOBRADA

PODATAKA

CAQ CAQ CAQ CAQ

CENTRALNA OBRADA

PODATAKA

VODEĆI RAČUNAR SA

CAQ FUNKCIJAMA

VODEĆI RAČUNAR SA

CAQ FUNKCIJAMA

CAQ CAQ CAQ CAQ CAQ CAQ

53. Koje su prednosti centralizovane obrade podataka?

nije potreban poseban CAQ računar, ekonomičan je, centralizovano čuvanje podataka obezbeđuje

sigurnost, olakšan je pristup većeg broja podsistema iz

poslovnog sistema istim podacima.

54. Koji su nedostaci centralizovane obrade podataka?

nemogućnost obezbeđenja podataka pri otkazu centralnog računara.

55. Koje su karakteristike mreže PC računara?

22

Svako radno mesto menadžmenta kvaliteta poseduje po jedan računar gde je instaliran CAQ model.

U mreži postoji jedan PC računar koji služi kao memorijski medijum.

Samostalnost svakog PC računara koja omogućava optimalnu raspoloživost i sigurnost sistema.

56. Za šta se najčešće koriste softveri za statističku kontrolu kvaliteta?

testiranje hipoteza ocene stabilnosti i tačnosti procesa aproksimaciju izdvojenih podataka poznatim

zakonima raspodele korelacionu analizu, regresionu analizu, Paretov

dijagram i funkciju raspodele

57. Gde je najčešće našla primenu softverska podrška CAQ modela?

analizi i ocenjivanju stanja SMK predviđanje zahteva kvaliteta planova prijema planova kontrole i ispitivanja ispitivanja mogućnosti tehnoloških sistema projektovanje postupaka merenja i kontrole analiza izveštaja o kvalitetu i reklamacijama analiza i ocena stanja procesa analiza rizika o pojavi škarta i dorade

23

praćenja stanja merno-kontrolnih sredstava analiza troškova kvaliteta

58. Objasniti suštinu hijerarhijske strukture? Objedinjuje prednosti koncepta centralizovane

strukture, strukture sa vodećim računarom i strukture PC računara.

Omogućava da međusobno komuniciraju različite funkcije PPS, kako vertikalno, tako i horizontalno.

59. Objasniti pojam PPS?PPS – Production planning System – Planiranje i upravljanje proizvodnjom

60. Objasniti pojam CAM?CAM - Computer Aided Manufacturing – Računarom podržana proizvodnja

24